智能仓库管理系统定制开发
来源：广州软件开发 编辑：广州软件开发公司 日期：2020-05-01
一、概述
IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款依据电子智能制作办理和库房办理资讯化的现代化库房办理体系。是以精益出产（JIT）为理论基础，经过数据库技能、镜像识别技能、条码技能、API技能（应用程序接口）、OLAP技能（在线事务所处理）和相应的通讯机制与外部体系的对接集成，能有用地对库房流程和空间进行办理，完结批次办理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的库房办理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的操控和办理，有用的利用库房存储空间，进步库房的仓储能力，在物料的运用上完结先进先出，进步企业库房存储空间的利用率及企业物料办理的质量和功率，进步库房库存办理水平和出产功率，完结物料防错和追溯办理，下降企业库存和人力成本，提高企业市场竞争力。
二、功用模块介绍 AOS办理模块
1.自主研制的AOS智能印象识别体系，主动识别一维、二维条码，快速识别出资料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C„„）；
2.印象识别模板设置简略、灵活，经过设置后体系主动识别不同厂商的模板；
3.与ERP体系无缝对接，主动交互数据信息，撤销人工输单作业，下降人员装备；
4.经过镜像识别出物料标签信息与ERP PO信息主动核对，确保供应资料的正确性；
5.主动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘资料的入厂日期，确保 FIFO；
6.供给主动、手工等多种收料办法，多种收料办法协同作业，完美处理收料瓶颈问题；
7.收料完结后主动生成待查验清单，并主动触发IQC查验工序，进步作业功率。
数据接口模块
1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，完结数据实时交互；
2.所有触及物料买卖记载都能够经过与 ERP 的无缝对接能够完结主动化完结所有物料买卖操作；
3.经过实时的数据收集时刻确保实物与账目的共同性，进步 ERP 的运转效果；
4.经过实时数据收集及 ERP 交付，大幅提高库房运作功率、数据正确性，下降人员装备；
5.IMS-WMS与客户现有出产办理体系可无缝对接，完结出产数据实时同享；
6.IMS-WMS经过联机功用模块，可与大部分查验设备联机，进步IQC物料查验速度，查验数据主动生成报表，撤销纸档报表，完结无纸化作业。 IQC查验办理模块
1.IMS供给标准的GB2828查验标准、零缺陷标准，体系依据设定的抽样方案，主动换算出送检批次的抽检数量；
2.支撑客户自定义查验标准设定，满足不同部品抽样水平和查验要求； 3.收料完毕后主动生成 IQC 查验批次，主动生成抽样清单；
4.IMS 体系与 LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，完结主动判断查验成果；
5.IQC 查验完毕主动生成 IQC 查验特点，进行防呆管控，IQC 未检和 IQC 查验 NG 资料制止投入出产；
6.IQC 查验完毕后，主动生成查验陈述，体系主动对接 ERP 更新物料查验信息，撤销纸档陈述，完结无纸化作业。
设备库房办理模块
1.灵活的超市（库房）办理办法，在超市中添加仓位特点，同时进行库位办理，以丰厚库房信息，进步库存办理质量。库房办理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓办法，突破了传统添加库房的功率、办理透明度；
2.经过信息同享平台，导入备受业界重视的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商办理库存）办理办法，突破了货物所有者办理库存的传统办理办法，实在下降库存成本；
3.灵活多样的FKR（库存配套率）剖析办法，为ERP MRP供给翔实的库存、需求数据信息；
4.依据产品的周方案或月方案，结合FKR剖析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP体系，IMS-WMS也能完结MRP，削减库存，进步库存周转率，削减资金积压；
5.供给多种剖析技能（如：ABC剖析办法、单件产品库存配套率剖析、多产品共用物料库存结构剖析等等），削减不合理库存，进步库存周转率，进步现金周转速度；
6.每个工单完毕退回的资料将实时呈现剩下数量并且实时回馈 ERP，完结实时的工单盘点功用，SMD点数机无缝对接，主动剖析工单损耗；
7.电子料由传统的物料编码办理办法晋级为 Reel ID办理办法，每盘资料的进出将得到全面的管控确保库房办理的有用性，能够真正做到 FIFO(先进先出)；
8.完结 MSD 元件体系办理，体系主动卡关物料是否超期，资料保质期超期提早预警功用；
9.体系主动管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤时刻。
配送办理模块
1.传统的推式供料办法（Push），运转出产内部MRP（工单物料剖析），体系主动发生配料清单（Picking List），并经过工单LPM预警，提早通知库房人员备料；
2.合作出产车间的IMS-SMT体系或其他MES体系，运用电子看板办法，运用拉式配料（Pull），完结JIT办法供料，经过LPM（低位预警）直接将物料从库房直接配送到工位，撤销线边仓，削减人员装备，完结车间“零库存”；
3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，进步库房FKR和MRP剖析的准确性；
4.巨细超市库存办理办法，合作独特的巨细超市调拔拉动，完美处理多车间物料供给问题；
5.经过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止库房发错物料；
6.产线退仓物料，经过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数量和物料与Reel ID共同。
智能盘点模块
1.IMS-WMS 体系供给智能、灵活多样的盘点方案（定时盘点、指定物料盘点、RIC（循环盘点）），结合多种衡量办法（如：计数容限法、数量肯定差异法、金额盘盈盘亏抵消法等等）进步库存数据的准确性；
2.运用移动数据终端 PDA 盘点，主动生成盘点陈述，可在 IMS 体系进行盘盈、盘亏平帐操作，体系主动对接 ERP 更新数据，盘点功率更高；
3.能够分别规划成按客户别或按库房称号进行盘点。体系会按照规划的盘点方案主动生成 《预盘数据》；
4.IMS 采用点数机嵌入式规划， 经过点数机的物料主动更新退料陈述。传统的物料编码和立异的 Reel ID 盘点办法能够并存，经过 Reel ID 盘点能够确保盘点数量的准确性；
5.完结工单盘点，工单完毕后就能够剖析出资料损耗状况，退料陈述主动与库房办理模块对接。
报表办理模块
1.能够免费获取 IMS 供给的标准报表（IMS现已总结了必定数量级客户的经验）；
2.用户能够利用数据字典自行规划个性化的陈述；
3.自行规划的陈述能够轻松的融入 IMS 体系；
4.所有KPI报表及相关记载表，均由体系直接生成，可随时权限制查询导出；
5.彻底完结无纸化作业,彻底撤销纸档报表作业。
出产方案办理模块
1.支撑ERP接口，方案排程信息同步更新，经过标准工时计算出产排程，细化到出产线及详细时刻点；
2.方案人员在下出产方案前，可进行工单FKR（物料配套率）剖析，能准确地得出工单物料是否齐套，避免方案排上后呈现缺料而导致停机；
3.体系依据方案排程，主动生成巨细超市调拔单，并经过电子看板提示库房人员即时配料到车间小超市；
4.出产排程生成甘特图，合作IMS-SMT或其他MES体系实时获取产线出产数量，主动剖析方案达成状况，体系依据实际出产进展主动调理出产方案；
5.方案部门经过监控平台能够实时掌控出产实际进展，完结方案部分与出产一线的实时沟通机制；
6.智能分化正反面工单、组装工单、预加工工单，多样化的智能转产办法，主动剖析在产工单与新工单共用物料，削减转线进程拆装 Feeder 次数、盘点物料数量等作业，进步转产功率。
IMS-WMS给企业带来的效益
IMS-WMS是以仓储作业技能的整合为主要目标的体系，处理各种主动化设备的信息体系之间整合与优化的问题。WMS软件则除了办理库房作业的成果记载、核对和办理外的功用是对库房作业进程的指导和标准。即不但对成果进行处理，更是经过对作业动作的指导和标准确保作业的准确性、速度和相关记载数据的主动挂号（入计算机体系），添加库房的功率、办理透明度、实在度下降成本。
1.数据收集及时、进程精准办理、全主动化智能导向，经过AOS&Reel ID办理办法能够大幅削减人员核对、清点物料作业，进步作业功率，终削减人员装备20%；
2.库位准确定位办理、状态全面监控，充分利用有限库房空间，库房容积率可运用率达97%以；
3.货品上架和下架，全智能按FIFO（先进先出）主动分配上下架库位，避免人为过错；
4.灵活多样的盘点办法及库存预警功用，实时掌控库存状况，合理坚持和操控企业库存；
5.经过对批次信息的主动收集，确保FIFO，完结了对产品出产进程中物料的可追溯性；
6.更为重要的是，Reel ID条码办理促进公司办理办法的改变，从传统的依托经验办理改变为依托准确的数字剖析办理，从事后办理改变为事中办理、实时办理，加速了资金周转，提高供应链响应速度，这些必将增强公司的全体竞争能力。
买卖类型
1.自购料PO收货：从ERP中主动获取PO信息，经过AOS主动/手动收料，核对物料与PO相关信息，核对经往后体系生成Reel ID,并打印物料标签；
2.客供料收货：支撑电子档送货单导入，生成收货单。经过AOS主动/手动收料，核对物料与送货单相关信息，核对经往后体系生成Reel ID,并打印物料标签；
3.IQC查验：与LCR等查验设备对接，查验完结后生成查验陈述，查验成果主动交互到ERP。查验完结后依据查验成果主动生成待入库批、待退货批；
4.PDA入库：挑选相应的待入库批次清单，扫描reel id、库位，完结入库。入库信息主动交互ERP，更新ERP库存；
5.大、小超市调拔：依据日方案排程，体系主动发生调拔单。运用PDA挑选调拔单号，将物料从大超市调拔到相应的小超市；
6.工单LPM发料：体系依据工单方案开端时刻，提早（时刻可自由装备）发生工单首套料备料预警。运用PDA挑选工单号，即可进行工单LPM发料（支撑正反面兼并发料）；
7.LPM（低位预警）发料：WMS体系经过与IMS-SMT体系或其他MES体系（前提是MES必须供给接口）对接发生低位预警，运用PDA挑选工单号，即可进行LPM发料；
8.退料：分为出产良品退料、出产不良品退料、转产批量退料（支撑多工单兼并退料）；
9.智能转产；
10.退货：按PO退货、按账户别号退货；
11.盘点：循环盘点、定时盘点、自定义盘点。
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