1、设备巡检项目
定义设备巡检标准,包括巡检周期、巡检类型,为设备巡检管理的设备巡检计划提供数据。
2、定义故障类型
对故障类型进行分类定义,是设备故障管理中设备故障处理记录中故障类型的信息来源。
3、定义维修类型
对维修类型进行分类定义,是定义设备维修项目,设备维修管理的设备维修计划,设备维修管理的设备维修记录的维修类型的信息来源。
4、定义设备使用状态
对设备的使用状态进行分类,为维护设备台帐管理中的设备使用信息提供数据支持。
5、定义设备类别
对设备进行分类,为定义设备类别的属性提供基础数据。
全面管理记录设备档案,分机械设备和电器设备。包括设备的基本资料、主电机、主减速机资料、易损件资料,设备维护历史、设备检修历史、设备事故历史。
1. 设备基本信息:主要记录设备的基本信息,包括:设备编号,设备名称,规格,型号等信息。当设备发生调拨时,将改变设备基本信息的所属车间信息。设备基本信息为设备其他业务提供设备的基本信息数据。
2. 设备厂商维护:记录设备生产厂家的信息如:厂家名称,厂家电话,厂家邮编等信息,用于为设备维修、采购提供参考依据。
3. 设备资料维护:记录设备的图纸、说明等信息,以及设备资料所放位置。
4. 设备辅机设置:记录设备的辅机信息,并且把辅机信息和主机信息关联产生树状设备信息。
5. 润滑部位设置:设置设备具体需要润滑的部位信息,包括润滑周期、润滑油种类、添加量,为设备润滑计划提供依据。
6. 设备使用信息:设定设备的使用状态,设备变更管理中的除设备调拨外,其他的如设备报废、设备封存、设备启封,设备变卖,这些都会改变设备的信息。
确定大修计划,便于管理跟踪。
1. 制定设备大中修计划:根据年经营计划情况输入年大中修计划,一般每年安排2次大中修。
2. 维修计划审批:根据选定的审批流程进行各个环节的审批,可以自定义审批流程,审核时选择同意转入下一个环节进行审批,选择不同意则返回到指定人手中进行修改,审核过程中,如果前一个人没有通过审核,则不能进行下一个人的审批。
1. 制定设备维修计划:详细制定设备周检修计划,确定设备检修部门、检修日期、检修单位、负责人、所需时间、维修所需材料等信息。
2. 维修计划审批:根据选定的审批流程进行各个环节的审批,可以自定义审批流程,审核时选择同意转入下一个环节进行审批,选择不同意则返回到指定人手中进行修改,审核过程中,如果前一个人没有通过审核,则不能进行下一个人的审批。
3. 提交备件需求计划:根据审批完毕的设备检修计划,产生备件需要计划提交到采购部门。
设备维修的来源分两方面,一方面是根据企业积累的设备维修相关知识,做周期性维修,另一方面设备发生的突发故障。
1、 输入设备检修记录:在设备维修之后,记录维修的实际执行情况、设备维修结果、实际消耗的材料、实际维修所消耗的工时,为企业设备维修知识积累提供数据支持,对维修结果作出评价,以备查询。
2、 设备验收记录:记录设备维修后的验收情况,包括空负荷、重负荷试机。
3、 检修记录查询:按照不同的条件组合查询设备维修情况
设备的巡检管理主要依据企业设备巡检标准进行巡检活动,将巡检过程中发生的设备故障进行维修,记录设备巡检的情况,为企业设备巡检知识积累提供数据支持。分3级巡检,厂级、车间级、岗位级。
1. 设备巡检计划
通过设备巡检项目的设置生成设备巡检计划,巡检计划主要制定巡检的时间,巡检人员,巡检内容等信息用于指导设备巡检工作。
2. 设备巡检记录
巡检工根据巡检计划,来进行设备巡检,记录设备巡检的时间,巡检的情况,在巡检过程中发现故障或隐患的,通过填写设备故障隐患记录发送给设备主管部门,主管部门分析结果,对需要维修的故障或隐患进行设备申请维修。
设备润滑管理依据企业的设备润滑知识来制定设备润滑计划、润滑油需求计划,提交润滑油需求到采购部门,记录设备润滑的情况,为企业设备润滑知识积累提供数据支持。
1. 设备润滑计划
通过设备润滑部位定义的设备润滑项目为生成设备润滑计划,设备润滑计划主要制定设备润滑的润滑油的名称,型号,润滑油量,润滑人员,润滑的周期。
根据润滑计划周期,到期提醒相关润滑工进行润滑作业,在没有得到润滑记录之前一直处于提示状态。
2、设备润滑记录
润滑工根据下达的设备润滑计划周期,对设备进行润滑,记录设备润滑的实际润滑时间,润滑油添加量,润滑记录输入完成后,相应的润滑计划自动把润滑期限往下推一个周期。
3. 润滑油需求计划
根据设备润滑计划,统计所需的润滑油量并将其提交给采购部门进行采购。
记录设备安装调试过程信息,为企业设备润滑、巡检、维修知识积累提供数据支持。
1、输入设备安装调试记录:记录设备安装调试后的实际安装过程信息、设备安装负责人、相关技术参数。同时安装调试记录反馈到设备信息中,为设备的后期维护提供数据支持。
记录设备缺陷、设备故障信息为企业设备润滑、巡检、维修知识积累提供数据支持。
1. 设备故障隐患记录
当在巡检过程中发现设备存在故障或隐患时,进行记录。
2.设备故障维修申请
对设备故障记录进行分析,对需要修理的故障进行设备维修申请,其中维修申请中设备故障的信息来自于设备巡检管理的设备巡检记录。
3.设备故障维修记录
当设备故障处理结束后,主要记录设备故障的报告时间,停机时间,处理时间,费用,处理的结果等信息处理信息。
记录设备事故发生情况、处理结果。
1. 事故类型定义:定义车间事故类型(设备事故、工艺事故)
2. 事故记录:根据实际情况记载所发生的事故现象,然后再根据事故内容填写处理方法。
3. 事故处理:针对各事故记录填写处理方法与过程,最后由事故分析员填写分析结果。
4. 事故分析:根据所发生的事故与处理方法进行分析。
5. 事故查询:对所有事故进行查询,可查看事故的现象、处理方法、分析结果、预防措施。
包括设备电耗、电费结算模块
1、 电耗统计公式设置:分系统设置电耗统计公式,业绩设置具体设备的电耗由哪些电单元组成和具体的组成关系。
2、 日抄表数输入:输入每次的抄表数字,抄表数字不却分峰谷电,系统自动根据本期抄表数字和上期抄表数字计算电单元电耗情况,根据电耗统计公式计算设备的具体电耗情况。
3、 月抄表数输入:输入月底所有总表的抄表数字,对进线总表却分峰谷电,对于总分表之间的线损进行分摊,分摊依据为按照用电量大小比例分摊。
4、 线损分摊:根据定义的线电损分摊规则,对企业的线电损进行处理。
5、 电费结算:根据进线总表情况,输入电价,计算公司总用电金额情况,生产车间按照平均电价计算车间用电金额情况。
6、 电耗分析:分生料、熟料、单步进行电耗分析,计算出吨生料、吨熟料、吨电耗情况。
计量器具管理是对企业的计量器具进行全面管理,包括计量器具检定年计划、月计划、抽检计划的编制,检定派工,检定记录管理等。各车间计量设备基础档案,设备校定记录,校定过程分强检和自检。
1. 计量器具基础资料:根据设备信息内容,维护作为计量器具的特殊属性,包括:检定方法定义:定义计量器具的检定方法。检验机构:定义对计量器具进行检定的机构(包括厂内检定机构和厂外检定机构)。检定项目:定义计量器具规定的需要检定项目和检验周期。
2. 检验计划编制:根据计量器具的检定周期、检定方法等属性编制年度的计量器具检定计划,作为计量器具周期检定的依据和标准。
3. 检验检定计划审批:根据定义的计划审批流程,流转到相关领导处进行年度检定计划的审核、审批过程。
4. 检定结果记录:记录检定过程中产生的检定数据、检定结论等,检定不合格的在设备系统中进行变更。
主要对发生设备报废、设备调拨、设备闲置、设备封存、设备启封,设备变卖进行管理,当设备发生变更时,设备的使用状态会发生变化。
1. 设备报废:设备人员将不能达到生产工艺要求的设备进行设备报废处理,领导审批后,执行设备报废操作,同时归档。
2. 设备调拨:由申请人进行设备调拨申请,经过车间,调出车间,主管领导的审批后,才能进行设备的调拨,设备调拨会改变设备信息中的设备所属车间信息。
3. 设备封存:由申请人将企业长期不用的设备进行申请封存,经过领导审批后,进行设备的封存操作,设备封存会改变设备信息中的设备状态信息。
4. 设备启封:申请人对已封存的设备进行解封申请,经过领导审批后,进行设备的启封操作。设备启封会改变设备信息中的设备状态信息。
5. 设备变卖:由申请人对设备进行变卖处理申请,经过领导审批后,进行设备的变卖操作。设备变卖处理会改变设备台账管理中设备使用信息的设备状态信息。
1、技改计划输入:当现有设备条件不能满足生产需求或存在影响正常生产的情况时,由车间或专门负责设备的工程师提出技术改造计划,内容包括计划执行时间,执行内容,存在的问题及原因分析,项目预算及效益分析等。
2、技改计划审批:车间、设备工程师及各级相关部门负责人共同讨论计划的必要性及可行性,确认通过或不通过。不通过时,指明不通过的原因,计划制定人员可根据审核意见重新对计划进行调整,如计划的执行时间,方案内容等。计划通过时,形成正式的技术改造计划。
3、设备技改记录:技改计划下达后,由相关部门或岗位人员组织进行技术改造。实际工作完成后,在系统中记录本次技改的具体情况,包括实际执行的时间,内容,执行的部门、人员,具体更换零配件,验收情况。
4、设备技改查询:按照不同的条件组合查询设备技改情况
1. 岗位运行记录
2. 车间设备巡查记录
3. 主机设备巡查记录
4. 设备检修记录
5. 主机设备台帐