ERP管理系统

ERP系统

管理系统方案

致力提升中小企业科学管理竞争力

功能期望

我们了解到其对本系统有如下的功能期望。
系统开发过程中的实施内容，实现方法和实现时间需另行确认。
 

营业

部门	功能需求
营业	客户订单 部品先行，部品先行调整，通用部材转用 Forecast录入，Forecast表生成 Balance表生成 成品报价单 受注残表 订单不足推移 残材计算

 

购买

部门

功能需求

购买

客户订单输入⇒根据部品表自动计算发单数量（必须有代用品换算功能）⇒根据生产计划制定希望交货日⇒自动生成兼兴电子的P/O(订单号自动生成)）⇒各负责人确认后自动发送供应商。 部品不良率管理（根据每月品证月报的不良，重新设定部品的不良率） 能够进行不良换货品的管理 各供应商的交货期回复能从EXCEL导入 根据供应商的交货期回复，计算针对生产计划的不足部品（不能只根据在库计算，要包含供应商的回复和代用品） 不足部品的总结功能（分别能按照产品名/供应商/部品名/投入日期等进行集计） 全部品的在库推移功能 毎月仓库在库/到货/出货/外发在库的金额推移 部品F/C的计算功能（周/月数量表示），根据机种的总体计划数量，计算每年的预定使用量 单价管理功能（按季度管理） 仓库入库单价和现登录单价比较，确认功能 和前一季度相比较，降价比例计算功能（不只是部品，产品也需要） 每月各供应商的购入数量也金额比较图 根据各供应商每月的购入记录和今后所需F/C数，降价资料做成功能。 各产品成本计算功能 各供应商处得到的降价回答能通过固定EXCEL格式导入系统。 部品L/T管理功能（各部品的L/T，每月1次发送各供应商确认） 根据最新的L/T，计算预备库存量。 客户责任范围的订单和我司备料的订单要区分（从数量和金额上） 报价管理功能 供应商评审功能（每年对各供应商的交期对应，降价对应以及品质状况的综合判定） 生产辅材管理功能（根据生产计划，计算辅材的使用数量和下单） 环境资料的提出/回收台账管理 SGS有效期限管理 对于系统要求的事件，如未有回复定时发送E-MAIL催促各担当。 全部资料要能用EXCEL导出。

 

资材

部门

功能需求

资材

入库: 根据‘部品入库记录票’入库，入库要填写部品注文番号，ID（确认品名）,入库日期，数量，批号，单价，发票号。 要求1.部品入库根据条码，扫描入库。条形码管理入库。 要求2.入库发票的数量、金额和报关发票的数量、金额确认，系统作成‘INVOICE核对表’ 打供给单: 要求打印供给单时，按照每个机种分开计算打印。 出库: 要求部品出库，根据条形码出库，做到先入先出。 在库: 要求能计算实时库存，包括仓库在库，各外注的库存。显示库存时要有各部品的批号，数量和金额。 退料: 要求有专门处理退料，及非正常出库的程序。 不足回答的作成: 要求根据生产管理的计划，作成不足部品list，要求计算哪个部品在哪天缺多少。 部品信息登入: 要求可以登入部品的信息，包括自定义ID，厂家，数量等等。 部品构成表的登入: 要求根据机种的BOM表登入到系统。 盘点: 要求根据盘点结果作成各盘点报表。 残材计算: 根据客户的要求可以快速的计算所要机种的残材数量、金额。

 

通关

部门	功能需求
通关	(需确认需求)

 

生产管理

部门

功能需求

生产管理

根据客户forecast 计算产能是否可以满足及人员的需求数 根据客户要求出荷日期，自动计算投入必要日及检测必要日 投入数量写入后，不足部品及交期，需一目了然 追加新的要望时，在已回答的机种的基础上（即锁定），是否可以满足要求 各机种各LOT入力后，自动计算步留率，及时更新在库数 根据月生产计划，自动生成周投入及出荷计划，并备注各机种投入时不足部品及交期 次日日程计划作成后，自动计算各工程所需人员数 对于不足部品的交期，有更新时，系统会及时提醒 根据现有报表的格式，报表自动作成 根据生产计划，计算出工程托盘、出荷托盘、纸箱及其它副资材的所要量 步留率高于0.8%时，自动报警 保留各季度的制品单价 给搭载公司的订单（根据每天的投入计划，自动生成订单） 产品在流动中有工程异常时，系统会自动提示 工程管理票入力：1份需入力4次（需改善：入力太烦琐，需减少步骤） 确定PO登陆时，自动计算先行手配残数 全部的资料，可EXCEL导出

 

品证

部门

功能需求

品证

部材受入检查 ①受入检查使用的各种表格电子化（电子签名必要）。 ②了解受入检查的各部品预期的到货日期。 ③对于检查的判定，要能在电脑上进行，未经OK判定部品不能入库。 ④对于检查人员的资质要在网上能查询。 ⑤工程使用的标准全部电子化。 ⑥对现场采集的各种数据进行各种数据分析。 ⑦荧光分析报告与系统连网，能实施在线判断。各项标准电子化。判定方式电子化。 搭载受入检查 ①了解受入检查制品预期到货日期。 ②使用表格应电子化（电子签名必要） ③对检查人员的资质能在电脑上查询。 ④未经OK判定的制品不能进行下一工程作业。NG时，相应的信息要返馈给供外包商。 ⑤工程使用的标准全部电子化。 ⑥对现场采集的各种数据进行各种数据分析。 出荷检查 ①使用表格的电子化（电子签名必要） ②了解各工程制品在各工程的生产情况（有无发生异常）。 ③了解预期的送检时间。 ④未经OK判定的制品不能进行下一工程作业。NG时，相应的信息要返馈给前工程。 ⑤出荷电气特性检查结果能电脑里看到；自动生“检查成绩书”，缺少项目时，不能自动生成。 ⑥工程使用的标准全部电子化。 ⑦对现场采集的各种数据进行各种数据分析。 品质保证 ①了解客户返馈的全部信息。 ②了解制品生产过程中全部信息（生产履历），同时能够进行各种筛选。初始信息要尽可能细化。 ③了解各供应商的来料检验结果，投诉状况，并能进行各种筛选。 ④投诉与解析的进度（需要明确协助部门的处理进度） ⑤环境依赖处置进度、清单、管理状态。 ISO系统管理 ①全部文件电子化（所确认全部电子化） ②文件发放与受控电子化。 ③支持文件的在线更新（授权者）

 

制造

部门

功能需求

制造

生产控制: 1.各工程生产的进度需要跟踪确认; 2.各工程品质情况的跟踪; 3.生产可追溯性./生产のトレース性; 4.生产线上各作业者人员的配置 作业者的履历: 1.作业者的能力; 2.作业者生产的数量.及不良数; 3.作业者教育的履历,从培训到认定 后付部品的管理及盘点的管理.(后付部品有:连接器.温度保险丝.热敏电阻) 1.每月资材领用数量及实际使用数量; 2.现场部品不良数.(各工程)损耗的数量); 3.部品的有效期管理. 备品的管理: 1.月申请数量及月实际使用数量; 2.实际使用者及领用的数量; 3.备品的成本 设备的管理: 1.设备的保养管理实施情况; 2.设备的校正管理实施情况; 3.设备每天实施点检的情况; 4.设备异常及维修 ESD的管理 1.员工每天防静电鞋和防静电手环实施点检的情况; 2.每月防静电地板和防静电台垫实施静电点检的情况; 3.作业者作业时防静电指套和防静电手环实施的情况 温湿度的管理 1.温湿度每天点检的情况及结果; 2.温湿度管理的对象 PQC及异常的管理 1.PQC巡检的情况; 2.异常每天发行及PDCA实施情况 治具的管理 1.治具数量及台帐; 2.治具清扫点检和确认 生产能力的管理 1.设备的能力(.理论和实际); 2.人员的能力.各工程 SOP及文书的管理 1.电子版本文书及SOP发放和回收的管理; 2.作业者能一目了然看到标准 教育计划实施的管理 1.教育计划制定; 2.教育情况的跟踪确认 制造目标达成情况的管理 1.制造目标的制定; 2.每月制造目标达成情况跟踪确认 培训资料内容更新管理 1.培训资料的内容; 2.资料的更新

 

工技

SMT

部门

功能需求

SMT

工程管理票 机种名、批次、程序名的确认，工程流动顺序、作业条件、管理项目、作业时间、作业者、处理数、良品数、不良数、修正数的管控,及品质报表作成依据。 修理跟踪单 修正机种、修正发生工程、修正位置、修正者、AOI再检测的确认、外观再确认的记述及修正品的追溯，及品质报表作成依据。（部品更换：部品LOT的记入。） 工程异常票 重大不良、波及性不良的原因追究、对策实施。及品质报表作成依据。 AOI 搭载不良的AOI检出记录，及品质报表作成依据。 外观检查 搭载不良的外观检查检出记录，及品质报表作成依据。 P管理图 工程不良率的监控，及品质报表作成依据。 品质速报 按现行标准无法判定时 作业者个人作业日报 个人作业时间、作业数量 首件检查/机种切换 机种名、作业时间、批次、部品贴装状态、部品阻值/容值记录、部品型名、炉温曲线条件、印刷/搭载/回流炉后前10SHEET确认项目及结果 点检表（设备、治具类） 设备、治具类使用状态的确认 各工程SOP 各工程作业的依据 设备维修/保养 设备异常，保养记录 部品管理 计划，机种，开始LOT，所需数量，实际部材数量，不足数量，补料明细（部品名及数量，补料者，仓库发料者），在库数量 ESD点检表（日、月） 静电防护状态管理

 

试作

部门

功能需求

试作

试作 客户，投入数量，PO，不足部材清单，部品回答纳期；通关预定日，完成日；出荷日期，出荷数量，在库品，不良品（具体发生的工程及内容），信赖性的投计划预定，机种名、批次、程序名的确认，工程流动顺序、作业条件、管理项目、作业时间、作业者、处理数、良品数、不良数、修正数的管控,及品质报表作成依据。 试作良品率/不良率的报表 试作数据报表的作成 治工具 订单的发注，数量，完成日期，验收报告，现场开始使用LOT，问题点的改善 4M变更点 变更理由，开始变更日，变更开始LOT，数量，确认者，变更后初回出荷日期，出荷数量 信赖性试验 机种，信赖性试验数量，试验项目，开始试验日期，预定完成日期，LOG的保存，样品的出荷日期，数量，出荷客户的管理 作业标准 机种，作成日期，发行日期，改版理由，改版后发行日期，发行数量，旧版回收 工程管理票 机种，作成日期，发行日期，改版理由，改版后发行日期，发行数量，旧版回收

 

外注

部门	功能需求
外注	搭载会社 当天生产计划，交货纳期，品质受入检查品质状况作成报表，图表显示 机种，LOT，开始搭载日，数量，完成日，数量，良品/不良品管理，不良品理由，最好作成生产线别筛选 每周巡检结果总结，每月巡检结果总结，不符合事项的改善预定完成日期，改善效果的确认，最终改善的方案实施 每年年审记录总结 搭载会社异常票的处理 何时发行的异常，发生的工程，开始对应日，异常票的接收者，预定完成日，确认者。实施不良原因分析与对策，效果的确认，异常票的关闭 品质速报 品质速报的件数，内容，机种，LOT，实施对策，最终承认 搭载会社异常 机种，LOT，数量，异常原因，暂定对策，改善效果，最终对策，开始实施日期 生产状况 线体生产的机种，小时产能，生产中有无异常，切种切换实时状态确认

 

检技

部门	功能需求
检技	检测时产生不良的LOG DATA中的数据，自动转换为电子生产表，不用作业员填写，也无须文员再次输入 记录解析报告时，解析员可直接在电脑上找到检测作业时的不良项目，在其后直接添加解析结果 网络直接处理工程异常票，相关确认者可同时处理 SOP、P管理图、点检表的使用电子化管理 治具、设备管理需要有专门的软件能够连贯起来，可让大家随时都能看见

 
 

 

设计说明

本节描述所确定的系统设计功能概述、操作介绍及资料定义，用以作为开发及实施中的依据。
 

图表 1整体作业流程
 

主页

功能概述
用户可使用提供的账号及密码登入公司的系统。
操作介绍
忘记密码
用户忘记密码后可通过该界面重新取得登陆密码。
输入工号或用户名，并确认注册的邮箱后，系统会检查输入信息是否正确及匹配。如检查通过，系统会发送新的密码到用户的邮箱。
修改密码
用户在找回密码后或希望修改登陆密码时可通过该界面重新设定登陆密码。
用户首先通过系统认证，然后可重新设定登陆密码。密码必须大于5位，并由字母，数字和下划线组成以保证基本的安全性。
 

主页面

功能概述
用户登入系统后，可在主页面访问具体功能模块及其他相关操作。
操作介绍
登陆
变更登陆账号。
语言
变更系统界面语言，目前预设为简体，含简体、繁体、英文和日文。系统会记忆用户的语言设定，直到用户变更设定。
退出
退出当前用户并返回到登陆界面。
 
 

 

设置模块

签核信息

该界面仅供系统开发人员设定功能参数。
 

签核群组

该界面仅供系统开发人员设定功能参数。
 

签核代理人

功能概述
该功能供KGSD员工在离开公司无法处理负责的签核事物期间设定相关的系统签核权限由谁负责代理签核，并可同时设定代理时间。该功能不适用于非KGSD员工的其他用户。
操作介绍
添加代理信息
使用该功能增加一笔代理设定。
点击”添加代理信息”，选择代理时间，并选择代理人、代理原因及部门，提交后完成代理设定。
删除
删除一笔代理设定。
修改
修改一笔代理设定。
资料定义

项目	范例	说明
工号	KS00001	为当前登陆用户工号
姓名	张某某	为当前登陆用户姓名
代理人工号	KS00001	支持输入工号或姓名的开头做模糊查询
代理人姓名	陈某某	通过代理人工号自动带出
开始时间	2010-12-31	设定的代理开始日期
结束时间	2010-12-31	设定的代理结束日期
代理原因		代理原因说明

 

邮件设置

该界面仅供系统开发人员设定功能参数。
 

Job设置

该界面仅供系统开发人员设定功能参数。
 

权限分配

功能概述
该功能供系统权限管理员查看及设定用户的相关系统功能权限。
操作介绍
分配权限
输入工号或姓名查询并选择用户后，选择对应系统模块，通过做勾选（可多选）加拖放即可完成相应功能的权限分配。
资料定义

项目	范例	说明
用户信息	KS00001-某某某	支持输入工号或姓名的开头做模糊查询
系统信息	资材管理系统	选择系统模块
未分配权限	201007025-当前库存查询	指定用户未被分配的功能清单
已分配权限	201007025-当前库存查询	指定用户已被分配的功能清单

 

参数设置

该界面仅供系统开发人员设定功能参数。
 

行事历设置

功能概述
该功能供负责人设定公司的工作和休息日，设定后可随时查询，并作为系统工作日认定的依据。
查询出当年的行事历后，通过点击对应日期上的超链接做相应设定。
系统只允许对当月及以后的日期做设定。员工可即时了解公司行事历状况。
操作介绍
设定工作日及节假日
查询到对应的日期后，点击日期数字，在弹出的操作界面选择工作日及节假日的设定，必要时在备注中加上说明，点击提交完成设定。
资料定义

项目	范例	说明
日期	2010-12-31	设定的日期
星期	周五	日期对应的星期
类别	正常上班	分类：正常上班、周六周日、节假日
备注		说明设定的原因。

 

设置帮助

功能概述
该功能供负责人维护系统各个作业界面的功能概述、操作介绍及资料定义。相应资料可在各作业界面浏览。
操作介绍
新增及修改说明
通过左侧导航栏找到功能模块的名称，点击新增或修改编辑对应功能模块的功能概述、操作介绍及资料定义。
浏览说明
通过左侧导航栏找到功能模块的名称，点击浏览预览对应功能模块的功能概述、操作介绍及资料定义。
资料定义

项目	范例	说明
公司名称	KANEKOH	系统使用的公司名称
系统名称	帮助	系统菜单的名称
模块名称	帮助文档	系统菜单下具体每个功能模块的名称
内容		对每个功能模块的功能概述、操作介绍及资料定义的说明。

 
 

营业管理模块

圖表 2营业作业流程
 

客户信息

功能概述
该功能供营业负责人新增、修改及删除客户信息。
操作介绍
添加客户信息
增加新的客户及其相应的联系方式和合作条款等基础信息。
明细
查询及修改所选客户基础信息。
删除
删除所选客户。
资料定义

项目	范例	说明
客户名称		客户的完整名称
类别	终端客户	客户类别：终端客户、经销商
简称	三興電子	客户的简称
国家	中国	客户所属国家
地址	XXX	客户公司地址
邮编	200131	客户公司地址邮编
固定电话	021-00000000	客户公司固定电话
手机号码	13900000000	客户购买联系人的手机号码
传真	021-00000000	客户公司的传真
联系人	某某某	客户购买联系人
网址	www.xxx.com	客户公司的网址
邮箱	xxx@xxx.com	客户购买联系人的电子邮件
描述		客户公司的简介
交易币别	RMB	交易币别：RMB、USD、JPN
付款方式		未定义
运输条款	CIF	运输条款：CIF、DDU、FOB
收单人	某某某	发票寄送联系人
收单人电话	021-00000000	发票寄送联系人电话
收单地点	XXX	发票寄送地点
收单邮编	200131	发票寄送地点邮编
收货人	某某某	货物寄送联系人
收货电话	021-00000000	货物寄送联系人电话
收货地点	XXX	货物寄送地点
收货邮编	200131	货物寄送地点邮编
客户归类	松下	客户归类：松下、三星、三洋
备注		客户公司的其他事项备注

 

部品先行

功能概述
该功能供营业负责人新增、修改及删除部品先行订单信息。
操作介绍
添加订单信息
增加新的部品先行订单及其相应的信息。
部品先行调整
记录客户要求的部品先行订单的需求数量变更并增加变更备注，使变更历史可追溯。
删除
删除未处理的部品先行订单。
修改
修改部品先行订单基础信息。
确认
确认部品先行订单的信息正确完全，并传给采购作业。
明细
按部品构成展开，营业可以指定部品先行订单中暂时不需要购买做采购的部品。取消勾选代表暂不需要采购。
资料定义
主界面及明细

项目	范例	说明
订单号		部品先行订单号码，由营业负责编码控制。
订单日期	2010-12-26	部品先行订单的产生日期，系统默认自动使用当前日期
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
客户名称	三兴电子工业株式会社	挑选该订单的发货客户名称
需求数量	900	订单中的需求数量
单价	100	订单中制品的单价，从成品单价表中带出，可手动调整
总价	90000	根据需求数量和单价系统计算得到的总金额
币别	RMB	订单的计价单位
交货日期	2010-12-26	客户期望的交货日期
备注		对订单的额外说明

部品先行调整

项目	范例	说明
订单号		需调整的部品先行订单号码
变更日期	2010-12-26	系统自动使用当前日期
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名，依据订单号带出
需求数量	900	客户部品先行订单中的需求数量，依据订单号带出
实际需求数量	900	客户调整后的需求数量
备注		部品先行调整的原因说明

 

客户订单

功能概述
该功能供营业负责人新增、修改及删除客户订单信息。
操作介绍
添加订单信息
增加新的客户订单及其相应的信息，关联一个或多个部品先行订单。
删除
删除未处理的客户订单。
修改
修改客户订单信息。
资料定义

项目	范例	说明
订单号		客户确定订单号码
订单日期	2010-12-26	系统自动使用当前日期
先行手配号		需要输入对应的先行手配号码
客户名称		挑选该订单的发货客户名称
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的机种名
下单人工号	KS00536	客户订单输入人工号
下单日期	2010-12-26	订单录入系统的时间
需求数量	900	客户订单中的需求数量
单价	0.00	订单中制品的单价，从成品单价表中带出，可手动调整
总额	0.00	根据需求数量和单价计算得到的总金额
币别	人民币	客户订单的计价单位
交货日期	2010-12-26	客户期望的交货日期
备注

 

平衡表

功能概述
该功能供营业负责人即时查询当月到已有Forecast的所有月份期间客户确定订单，部品先行订单，Forecast及部品转用记录，计算未完成订单及材料责任。
操作介绍
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
最新F/C	3100	对应各月份最新的Forecast资料
出荷済	3100	当月已出货数量
注文残	0	未出货客户订单数量，时间按希望交期（之前未完成部分加到当月数量）
内示残	14105	未完成部品先行订单数量，已扣除转为客户订单的数量，时间按希望交期（之前未完成部分加到当月数量）
部材转用	0	部品先行调整做转用的数量，来源于部品先行调整的差额
専用部材买取责任残	14105	专用部材采购责任剩余，注文残和内示残的加总
通用部材买取责任残	14105	通用部材采购责任剩余，注文残、内示残和部材转用数量的加总
见込残 (内示书 入手要)	-14105	预计不足数，最新F/C去掉出荷済、注文残、内示残和部材转用的差额

 

Forecast

功能概述
该功能供营业负责人将客户Forecast记录到系统中，并可即时查询当强Forecast情况及预估收益和排线情况。
操作介绍
导入Forecast信息
按规定格式导入新的客户Forecast。Forecast导入需按格式，每次可分客户导入，每次必须按日期完整导入更新的资料以供系统自行判断变更情况。Forecast导入需要营业分到每天。可按机种输入备注。
查询
按客户查询对应的Forecast。显示内容为查询当月到已有forecast数据的所有月份。数据变化系统自动标示不同颜色。将鼠标放在对应的Forecast数字上可以看到上次更新的Forecast数据。如果机种的客户名称未填，其对应的F/C将无法显示。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
纳入先	无锡(菱商)	交货客户名，客户信息中的简称，在机种信息中加入机种对应的客户简称，已确认每个机种只对应一个出货客户。
品名	BLA4AE00898C	标准制品名（如果有更新，该栏位用绿色标记）
客户品名	Lenovo/Malibu 3S	客户制品名，来源于BOM中的客户机种名
主IC型号	M37512（P）	产品中主要IC的型号（如果该制品BOM中无主IC设定，该栏显示搭载）
上月季度单价	US$X.XXX	上月使用的季度单价
上月出货数量	X.XX	上月实际出货数量(单位为K)
上月收入金额	X.XX	上月实际收入金额，等于上月季度单价x上月实际数量
当季单价	US$X.XXX	本季度单价
月份	8月	列出有Forecast输入的所有月份(如果有数量增加，该栏位用黄色标记；如果有数量减少，该栏位用蓝色标记；在鼠标移动到具体Forecast数字上时，显示上次导入的Forecast的数值。)
备考		列出Forecast输入时所带有的备注
既存机种合计新规机种合计		分客户把既存机种和新规机种分开列表，并做合计 制品信息中增加分类(是否新机种)
按新旧机种汇总		分既存机种、新规机种做汇总
按主IC汇总		分客户、主IC做汇总
按排线汇总		分客户、排线做汇总，SD/MMC等分类来源于制品信息中”机种归类”设定

 

Forecast记录

功能概述
该功能供营业负责人查询Forecast导入的历史记录。
操作介绍
查询
按客户查询对应的Forecast导入历史记录。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
Forecast日期	2010/11/01
Forecast数量
导入日期	2010/11/01
操作者

 

成品报价单

功能概述
该功能供营业负责人维护一份按季度的成品单价清单。
不需要按出货数量不同做不同的报价。
操作介绍
添加报价单
添加单个机种名的季度报价资料。
上传报价单
按规定格式导入机种名的季度报价资料。
删除
删除单个机种名的报价资料。
修改
修改单个机种名的报价资料。
资料定义

项目	范例	说明
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
客户名称		挑选该订单的发货客户名称
录入日期	2010-12-26	系统自动使用当前日期
报价年度	2010
报价季度	1
单价	0.00	订单中制品的单价，从成品单价表中带出，可手动调整
币别	人民币	客户订单的计价单位

 

受注残表

功能概述
该功能供营业即时查询客户订单的完成及出货情况。
操作介绍
查询
按条件查询对应的客户订单及其出货情况。查询结果按受注日排序。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
受注日	2010-12-26	收到订单的日期，系统可自动带出当天日期。
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
部品先行订单		收到的部品先行订单号码
部品先行订单发行日期	2010-12-26	部品先行订单中的发行日期
原始手配数量	900	部品先行订单刚收到时的总数量
客户确定订单		收到的客户确定订单号码
受注数量	900	最小单笔客户确定订单/部品先行订单中的数量
出荷数量	900	对应客户确定订单的已出货数量，来源于出荷记录。
受注残数量	900	客户确定订单/部品先行订单中未出货的残余数量，受注数量-出荷数量
指定纳期	2010-12-26	订单中指定的出货日期
备注

 

订单不足推移

功能概述
该功能供营业即时查询客户订单的确认情况，以保证生产前客户订单已收到。
操作介绍
查询
可按客户查询后续时间的计划和订单状况。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
上月结存订单数		上月结存未完成的正式订单数量
日期	2010-12-26	日期
投入计划	900	生管回复客户确认的出货时间安排及数量
新受注	900	新收到的客户订单数量
投入不足PO	900	结合上月结存订单数量和新收到的客户确定订单计算不足数量
合计	900	对投入计划和新受注做加总

 

残材计算

功能概述
该功能供营业在接到客户停产信息后即时查询该机种的残余物料情况并确定需交客户处理的残材数量，最后交给客户确认。
下列栏位需要单独确认：部品清单，MOQ，在库数，注残数，单价，公用机种，成品/半成品（数量，单价）
操作介绍
查询
选择机种后查询该机种的物料清单及其相关状况。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
部品名		BOM中各部品名称
中文品名		产品信息中设定的中文品名
使用数	900	制品在该机种BOM中的使用数量
MOQ	900	部品的MOQ
在库数	900	部品的当前库存总数
注残数	900	购买已下单未入库的总数
使用数	900	当月及前后各两个月共计五个月的Forecast中部品的使用量，供参考是否可做残材处理
生产预计数	900	该部品在查询日之后Forecast中预计需要使用到的总数量
残材数	900	向客户提报的残材总数，（在库数+注残数）- 生产预计数
单价	0.00	部品的单价，月末盘点单价/购买部品的管理单价中较高的单价
币种	美金	单价对应的币种
金额	0.00	残材总金额，残材数 x 单价
公用机种		列出该部品会使用到的机种名

 

 

购买管理模块

产品信息

功能概述
该功能供购买在接到本部新部品信息后，录入相关部品信息到系统中。
基板的部品ID以B开头（除两个旧电阻外），该规则适应于品管检测栏位的设定。
操作介绍
添加部品信息
增加新部品相应的信息。
上传部品信息
按规定格式上传多个部品的信息。
删除
删除单个部品的相应信息。
修改
修改删除单个部品的相应信息。
当提交修改后，系统会即时发送一个变更通知邮件到修改人及指定需要知晓该事件的人员邮箱。
供应商管理
添加、修改或删除部品的供应商信息。
查询
查询部品的相关信息。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID		部品的ID
部品名		部品的名称，部品名称
メーカー		生产厂商
购入単位		最小包装量，为日本确认的最小包装量
単位		部品计量单位
登録日		部品登録系统时间
RoHS确认		环境对应，RoHS-X、RoHS-O、H/F，其中的 *、対象外、未確認为无法确认环境类型的部品，暂时保留原样不分类。
管理名称		部品分类，用以做作业方式区分，一般部品、重要资材、半导体、安全部品、冷蔵保存、冷暗保管、其它(把空格分为其它)
MOQ		最小订单数量
MPQ		最小包装数量，兼兴的最小包装数量，会和购入単位代表的日本的最小包装数量不同
种类		部品分类，用以区别部品归类，PCB、CAPACITOR等
中文品名		部品的海关中文品名
供应商		部品的供应商信息，增加栏位
图片		部品图片，供实物比对
备注

 

供应商信息

功能概述
该功能供购买维护供应商相关信息到系统中。
操作介绍
添加客户信息
增加新的供应商及其相应的基础信息和合作条款。
明细
查询供应商基础信息和合作条款。
删除
删除供应商基础信息和合作条款。
查询
查询供应商的相关信息。
资料定义

项目	范例	说明
供应商名称		供应商名称
类别		供应商类型，供应商、生产厂商
简称		供应商名称的简称
地址		供应商公司地址
邮政编码		供应商公司地址对应的邮编
固定电话		供应商公司的固定电话
传真		供应商公司的传真
联系人		供应商公司的销售联系人
网址		供应商公司的网址
邮箱		供应商公司的销售联系人的电子邮箱
描述		供应商公司的简介
发单地点		供应商发发票寄送地点
发单邮编		供应商发发票寄送地点邮编
发货地点		供应商货物寄送地点
发货邮编		供应商货物寄送地点邮编
供应商英文名称		供应商英文名称
英文地址		供应商英文地址
助理		供应商销售助理
助理邮件		供应商销售助理的电子邮箱
交货方式		交货方式，CIF/FOB/DDU等
付款方式		付款方式，TT等
备注		供应商公司的其他事项备注

 

采购模拟

功能概述
该功能供购买负责人依据营业的部品先行订单自动推算部品采购需求，同时自动分供应商生成采购订单。
操作介绍
预览
依据选择的一个或多个部品先行订单，做采购情况的推算。由部品先行订单取得机种名和数量，依据BOM计算部品所要量(含1%的步留率)，加上基准在库要求，得到订单需求部品数量，再减去在库和在途的部品数量，结合MPQ和MOQ后得到建议采购数量，再提供建议发货日期，最终由采购确认数量和发货日期分供应商自动生成产生订单。
界面能展开显示OR品(替代品)状况，显示信息：1. Or品ID; 2. Or品品名; 3. Or品在库状况（作为首用品使用后的残数）。
采购
依据确认后的采购需求，自动区分供应商完成订单生成。
返回
返回初始界面重新做选择及预览。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID		部品ID
部品名		BOM中各部品名称
搭载数量		根据BOM表计算未完成订单的所要量(含1%的步留率)
基准在库		尚未确定设定标准，现放空
MPQ		最小包装数量，优先使用报价单资料，如不存在则使用产品信息资料
MOQ		最小订单数量，优先使用报价单资料，如不存在则使用产品信息资料
必要数量	900	搭载数量+基准在库
月末在库	900	月末盘点仓库库存，是否可以单独保存盘点库存
现场在库	900	月末盘点现场库存
月末成品在库	900	月末盘点仓库及现场成品/半成品库存
発  注	900	本月入库+在途数量+营业指示未发料件
出货成品占用数		本月出货成品中使用到的部品总数
过欠	900	月末库存总数(含成品返成部品部分)和发注总数量减去必要数量再减去出货成品占用数
营业指示未发料件		依据部品先行事先维护的部品暂不发单买料的数量
部品先行汇总		计算处理中的部品先行对部品的总需求(含1%的步留率)
机种名/订单号		将部品的需求按机种和部品先行订单列出明细(含1%的步留率)
建议采购数量		过欠结合MPQ和MOQ后得到建议采购数量
建议发货日期		目前设定的部品采购L/T不具操作性，短期先按照多个部品先行中最早的期望出货日往前退两周
采购数量		购买确认的采购数量
交货日期		购买确认的交货日期
备注		备注采购数量确认的原因和依据

 

采购订单

功能概述
该功能供购买负责人确认已生成的采购订单内容或手动添加新的采购订单。
操作介绍
添加采购信息
增加一笔采购订单。订单号自动生成，并可手工做修正。
可按规定格式将一笔订单的所有明细导入，导入时会做多种检查，
部品信息存在且可采购的供应商与订单对应的供应商一致；
部品使用量不能为0和小数；
机种名和制品名对应关系需唯一；
文件内容中需清除有格式的空白栏位，并加框线；
Delete
删除一笔未采购的采购订单。
Update
修改采购订单资料。
Detail
增加、修改、删除采购订单下各个部品的采购明细。
Preview
预览生成的采购订单样式，并可点击To Excel按钮将预览结果导出至Excel文件。
Approval
确认采购订单下各个部品的采购明细，完成后在订单中自动加入主管电子签名。
资料定义

项目	范例	说明
订单号		订单编号
部品ID		部品ID
供应商		供应商名称
采购数量	900	部品采购数量
下单日期
期望交货日期
单价	0.00	部品单价取当季单价，可修改
金额	0.00	部品总金额，数量 x 单价

 

供应商反馈

功能概述
该功能供购买负责人查询及与供应商互动确认采购订单的交货日期。
操作介绍
上传供应商反馈
将供应商反馈的交期直接导入系统，格式与导出反馈相同。
查询
查询部品采购订单的交期反馈信息。
导出反馈（未完成）
将选择的订单中无交期反馈的内容导出至EXCEL文件。EXCEL文件供供应商填入交期。
Detail
查看采购订单下各个部品的采购明细及反馈交期。
Preview
查看采购订单，并可点击To Excel按钮将预览结果导出至Excel文件。
资料定义

项目	范例	说明
订单号		订单编号
部品ID		部品ID
供应商		供应商名称
采购数量	900	部品采购数量
下单日期
期望交货日期
单价	0.00	部品单价取当季单价，可修改
金额	0.00	部品总金额，数量 x 单价
反馈日期		可按不同数量、不同日期做多次反馈，系统检查反馈数量之和不大于订单总数量。

 

在途统计

功能概述
该功能供购买负责人查询未完成的采购订单的供应商交期反馈及到货情况等相关信息。
操作介绍
查询
查询未完成的采购订单的相关信息。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID		部品ID
订单号		订单编号
供应商		供应商名称
部品名		部品的名称，部品名称
下单日期
希望交期
下单数量	900	部品采购数量
交期回复	2011-11-07:12	可按不同数量、不同日期做多次反馈，系统检查反馈数量之和不大于订单总数量。
入库合计		部品在该订单下已完成收料入库的总数。
订单余数		部品在该订单下尚未收料入库的总数。
备注

 

发票关联

功能概述
该功能供购买负责人在收到供应商提供的发票时将其对应的采购订单的相关信息在系统中做关联，供资材做为收料的依据。针对无发票到货的情况，购买可先在系统中生成临时发票号，待正式发票到后可以修改发票号码。
操作介绍
添加发票
添加供应商提供的发票对应的采购订单的相关信息。针对一张发票中订单很多且供应商提供电子档的情况，支持发票包含的订单按规定格式导入功能，只有新建状态的发票可以做导入动作。支持同一订单下同一部品有多个单价录入。
查询
查询供应商提供的发票的完成情况及相关信息。
删除
删除供应商提供的发票的相关信息。
修改
修改供应商提供的发票的相关信息。
明细
查看供应商提供的发票的相关信息。
确认
确认供应商提供的发票的相关信息。确认后的发票可由资材开始收料作业。
导出 Excel
点击对应图标将对应发票的明细导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
发票号		发票编号
单据状态		发票的收料状态：新建单据、已完成
供应商		供应商名称
币别
创建日期
创建人
到货日期		预计部品到货日期
备注
采购单号		采购订单编号
部品ID		部品ID
部品名称
数量	900	部品采购数量
单价	0.00	部品单价取当季单价，可修改
金额	0.00	部品总金额，数量 x 单价
关联数量		已有发票送货的数量
未关联数量		尚无发票送货的数量

 

BOM设置

功能概述
该功能供资材负责人在收到新产品部品构成等相关信息后在系统中做相应的设定。
每个工作日早上7点，系统会检查未来一周排定了生产计划的机种是否完成了客户设定，并将即时发送检查的结果到指定需要知晓的人员邮箱。
操作介绍
添加BOM信息
增加新部品构成相应的信息。手动添加和excel导入都已添加部品重复检查。
上传部品构成
按规定格式上传多个部品构成的信息。
上传时受影响的机种会在格式检查完成后被首先清除所有旧资料再导入新资料。
上传时会做多种检查，
机种名和部品信息都存在；
清除使用量为0和0.00009的辅材；
机种名和制品名对应关系需唯一；
文件内容中需清除有格式的空白栏位，并加框线；
是否使用和后付品两个栏位内容TRUE和FALSE需要大写
删除
删除单个部品构成的相应信息。
修改
修改删除单个部品构成的相应信息。
明细
浏览及修改删除单个部品构成的相应信息。
查询
查询产品的部品构成等的相应信息。
导入 Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义
机种信息

项目	范例	说明
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
制品名		作为去除量产、试产版本区别的统一机种名，供通关使用
客户机种名		客户机种名
机种归类		设定该机种使用的线别，如三星SD线，MMC线，松下线
是否新机种		用以做新旧产品区分
是否可用		设定该机种是否已停产

机种BOM信息

项目	范例	说明
新共通ID		部品ID
部品名		部品名称
记号		该部品在产品上的位号
使用数	9	该部品在机种上的使用数量
步留率		部品在该制品生产过程中的整体步留率
是否使用	TRUE/FALSE	共用料关系设定，记号相同的部品ID是共用料关系，TRUE表示该部品为首用料，FALSE表示该部品为替代料
后付	TRUE/FALSE	TRUE表示该部品在后付使用，FALSE表示该部品在搭载使用
是否主IC	是/否	设定该部品是否主IC
主IC		主IC型号

 

报价单管理

功能概述
该功能供购买负责人在收到供应商的部品报价后在系统中做相应的单价设定。按季度报价，并支持固定报价和按采购数量做分区间报价。
操作介绍
添加报价单
增加新部品报价信息。
上传报价单
按规定格式上传多个部品的报价信息。
删除
删除单个部品的报价信息。
修改
修改单个部品的报价信息。
价格维护
修改单个部品的按采购数量做分区报价信息。
查询
查询部品的报价信息。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
供应商
新共通ID
厂商
厂商部品名
兼兴部品名
报价年度	2010
报价季度	1
类别	Fixed/Unfixed	设定报价是固定报价还是按采购量取浮动报价
币别	人民币	客户订单的计价单位
单价	0.00	订单中制品的单价，从成品单价表中带出，可手动调整
日本单价
MOQ		最小订单数量，实际使用这里的数据，优先使用报价单资料，如不存在则取产品信息中的MOQ
MPQ		最小包装数量，实际使用这里的数据，优先使用报价单资料，如不存在则取产品信息中的MPQ
开始数量		当按采购量取浮动报价时，设定采购量开始区间
结束数量		当按采购量取浮动报价时，设定采购量结束区间，无上限如何设定？现用多个9，99…99表示，设定一个不可能一次性采购到的数量
登录日

 

部品Forecast

功能概述
该功能供购买负责人在收到营业提供的客户Forecast之后，按每月Forecast需求计算制品BOM中需要的部品的数量。再结合手工统计的在库、外注和本月入库数量得出需求数，结合MOQ后得到需要下单采购的数量。并将该部品Forecast交给供应商做备料准备。
部品F/C表中已确认不考虑步留率。
基准在库设定现无标准，已确认暂不设计，留空。
已确认该表格不需考虑替代品。
操作介绍
查询
查询部品Forecast的相关信息。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID		部品ID
部品名		部品名称
MOQ	900	部品的MOQ
メーカー		部品生产厂商
仕入先		部品供应商
月使用数量	900	按照客户Forecast和BOM计算出每个部品的当月使用数量
上月月末库存数		上月月末盘点后确认的库存数
本月入库数		本月截止查询时间已完成入库的数量
在库数	900	该部品当前在库总数量，上月月末库存数+本月入库数
已发订单数	900	该部品已发订单尚未入库数量
合计数	900	在库数+已发订单数
基准在库设定（月）		留空
基准在库数		留空
月部品Forecast数量		把交期提前一个月的预估需求数量，合计数小于到该月的使用数总和时，参考MOQ计算出该部品的需求数量

 

不足计算

功能概述
该功能供购买负责人依据生管的生产计划、部品的采购数量及供应商反馈交货日期推测部品否能够满足生产计划以及缺口情况。按生产计划比对月末库存数量(含仓库、现场及外注)，再结合在途数量做不足计算。
可以按部品或机种查询，可做替代品的状况查询，可即时了解采购部品的供应商反馈到货情况。
操作介绍
查询
查询部品不足计算的相关信息。点开“+”号可查看替代品的使用和在库情况。
部品不足推移
查询不足部品当前的不足推移情况。
替代品不足推移
查询不足部品在对应机种中的替代品当前的不足推移情况。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
投入日期	2010-12-01	生产计划投入日期
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
部品ID		依据投入计划算出在该制品生产上存在不足的部品ID
部品名		依据投入计划算出在该制品生产上存在不足的部品名称
投入数	900	制品在当日的生产计划投入数量
必要数	900	部品依据投入数及在该制品BOM中需要的个数计算的需求数量总计再乘以1%的固定步留率
生产顺不足	900	当天生产的不足数量，当日库存数-必要数
部品当日不足	900	库存加上已有供应商交期确认的数量减去当日生产计划后的不足数量
回答日	2010-12-01	该部品的供应商交期，在部品第一次出现时显示所有的交期
采购数量	900	回答日对应的供应商交期确认的数量
状况	OK/NG	供应商交期反馈对生产计划的满足状况。如果部品当日不足不小于0则为OK，反之为NG。
部品不足推移		可以链接查看不足部品当前的不足推移情况
替代品不足推移		可以链接查看不足部品在对应机种中的替代品当前的不足推移情况

 

不足推移

功能概述
该功能供购买负责人依据生管的生产计划对库存(含在途及外注)做制品和部品的不足推移。
不足推移的开始、结束时间为查询时间当月第一天到有生产计划的日期。
推移过程不需要考虑替代品。
操作介绍
查询
查询制品或部品的不足推移情况。如未做选择，默认为所有部品的不足推移。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义
部品不足推移

项目	范例	说明
日期
机种名	312SSSM-521A-MP1	完整的制品名
使用数量		部品在当日按生产计划在各个制品上作为主料需要使用的数量
纳品数		部品的入库数量和供应商已反馈交期的数量，查询日期之前的纳品数为部品的已入库数量，查询日期当天及之后的纳品数为部品的订单供应商已反馈交期的数量
在库/过不足		在库数量+纳品数-在各机种使用数量总计x步留率(1.01)

制品不足推移

项目	范例	说明
日期
部品ID		制品BOM中的部品ID
使用数量		部品按生产计划在各个制品上做完推移后的在库数或不足数

 

 

资材管理模块

打印机设置

功能概述
该功能供打印机使用者设定需要通过系统使用的打印机。不同用户可做独立设定。
开发插件支持用户电脑使用在线打印功能，目前支持Windows XP平台加IE8浏览器。
操作介绍
添加打印机信息
增加新的打印机IP及是否默认打印机。
删除
删除单个打印机的设定。
修改
修改单个打印机的设定。
设为默认
设定单个打印机为用户的默认打印机。如该栏位为空，则对于打印机为默认打印机。
资料定义

项目	范例	说明
员工信息
打印机IP		设定可使用的网络打印机的IP地址。

 

料号信息变更

功能概述
该功能供资材人员变更部品的ID号。
记录部品ID调整的过程，保持可追溯性。
操作介绍
添加料号变更信息
确认新的部品ID后，输入部品ID、部品名称或标签号查出符合的物料记录，选择（可多选）后提交完成部品ID变更。
查询
可输入条件查询对应的部品ID变更的记录。
资料定义

项目	范例	说明
标签号
原部品ID
原部品信息		原部品名称
新部品ID		需要调整成的新部品ID
新部品名称
备注		说明调整的原因

 

制品Mark设置(年)

功能概述
该功能供资材人员设定产品批号编码规则中年度部分，使批号可自动生成。
操作介绍
添加标记信息
按客户设定每年度对应的编码。
资料定义

项目	范例	说明
客户归类	三洋	客户信息中的客户归类，三洋、三星、松下
年	2012	生产年份
标记	C	产品批号中对应的年度编码

 

制品Mark设置(月)

功能概述
该功能供资材人员设定产品批号编码规则中月份部分，使批号可自动生成。
操作介绍
添加标记信息
按客户设定每月份对应的编码。
资料定义

项目	范例	说明
客户归类	三洋	客户信息中的客户归类，三洋、三星、松下
月	12	生产月份
标记	D	产品批号中对应的月份编码

 

库存盘点

功能概述
该功能供资材人员可设定、查询及修正月末的盘点数据。
每月最后一天24时系统自动依据当前库存情况生成月末库存数供系统作业参考，待盘点后资材可修改月末盘点数据。
操作介绍
添加库存信息
增加一笔库存数据。
导入盘点数据
按规定格式将月末库存数据导入。
月末盘点数可以以负数导入，解决不足计算问题，长期将使用实时库存。
删除
删除一笔库存数据。
修改
修改一笔库存数据。
查询
查询月末盘点的库存数据。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
年		盘点年份
月		盘点月份
站别	ck	库存盘点的站别或部门
部品ID
部品名称
储位		未使用
批次		未使用
标签号
盘点数量

 

库存整理

功能概述
该功能供资材人员可查询及修正当前库存的数据，并可做标签分割。
操作介绍
删除
删除一笔未被预留的库存物料记录。
修改
修改一笔库存物料记录，或将物料分割为两笔记录。
打印
打印选定库存物料标签。
查询
查询当前的库存物料记录。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID
部品名称
储位
批号
标签号
当前库存数量
预留单据		已预留的该料的出库单据
预留数量

 

储位定义

功能概述
该功能供资材人员定义仓储储位编号，并对储位做分类管理。
储位定义方式：A 01 02 03
A：储位区域/类型；01：货架编号；02：货层编号；03：货位编号
操作介绍
添加储位信息
添加一个储位编号。
删除
删除一个储位编号。
修改
修改一个储位编号。
资料定义

项目	范例	说明
储位		储位编号
储位描述		储位使用说明
类别		储位分类
是否可用		设定储位是否能被系统使用
备注

 

储位转移

功能概述
该功能供资材人员对仓储物料移动做操作及记录。可以通过多选一次处理多个标签或整体储位做转移。
目前该作业主要放在PDA上操作，具备即时性和准确性。
操作介绍
添加储位转移
添加一笔储位转移单据及其明细。
删除
删除一笔储位转移单据及其明细。
修改
修改一笔储位转移单据及其明细。
明细
添加转移内容及查看一笔储位转移单据明细。
资料定义

项目	范例	说明
单据号
状态		新建
描述
申请日期
申请人
申请类型		整体转移、部分转移
旧储位
新储位
标签号
批号
部品ID
部品名称
数量

 

收料

功能概述
该功能供资材人员对来料做收料清点、物料记录入立并完成标示。
验收时收料人员只需要点开发票明细，找到对应的部品后，点击添加收料。这时系统会带出前端录入的信息，收料人员只需检查信息正确后使用条码枪扫入批号即可完成资料录入及标签打印生成。系统会再开启界面等待扫入下一盘物料的批号。
相同品名和批号的部品可以一次性批量处理及打印标签。
操作介绍
明细
点击添加收料收集物料批次并自动打印物料标签，确认收料单价、总价。
批号长度设定为100位。
确认
当产生收料信息后，该按钮出现并可以操作。在将物料转移给资材上架前，点击“确认”自动产生上架申请单。收料作业可分多次完成。
当确认完成一次收料后，系统会即时发送一个通知邮件到处理人及指定需要知晓该事件的人员邮箱。
导入Excel
点击图标将对应发票的收料结果导出至EXCEL文件。
查询
查询收料的记录，默认查询一个月内未完成的收料清单。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
发票号
单据状态
供应商
币别
创建日期
创建人
收料日期
收料人
备注

 

入库管理

入库申请

功能概述
该功能供资材及现场人员对物料入库需求做上架申请。
操作介绍
添加入库申请
添加一笔入库申请单据。
删除
删除一笔入库申请单据。
修改
修改一笔入库申请单据。
明细
添加或修改一笔入库申请单据中的标签号明细，在遇到无标签物料的新增或打印标签。
确认
完成一笔入库申请单据输入并送给资材做上架处理。
当提交申请后，系统会即时发送一个通知邮件到申请人及指定需要知晓该事件的人员邮箱。
资料定义

项目	范例	说明
单据号		系统产生追踪编号
发票号
状态		新建单据、已完成
采购号
单据类别		通常品、其他
物料类型		好料、坏料
申请日期
申请人
备注

 

入库上架

功能概述
该功能供资材人员对申请入库的物料做储位确认操作及记录。
目前该作业主要放在PDA上操作，具备即时性和准确性。
该功能仅作为补充使用对大量入库可以快速选定储位完成，避免对发料的影响。
操作介绍
明细
查看需要上架的物料清单，再做上架作业。
确认
完成上架后，选择确认交给账务处理人员完成账务过账。
导出
将上架物料清单导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
单据号		系统产生追踪编号
发票号
状态		新建单据、已完成
采购号
单据类别		通常品、其他
物料类型		好料、坏料
申请日期
申请人
备注
储位

 

入库确认

功能概述
该功能供资材人员对入库的物料做过账确认操作及记录。
经过该作业后，物料账务计入仓库库存中。
操作介绍
明细
查看需要上架的物料清单。
确认
选择确认后完成账务过账。
当确认上架正确后，系统会即时发送一个通知邮件到指定需要知晓该事件的人员邮箱。
导出
将上架物料清单导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
单据号		系统产生追踪编号
发票号
状态		新建单据、已完成
采购号
单据类别		通常品、其他
物料类型		好料、坏料
申请日期
申请人
备注
储位

 

出库管理

出库申请

功能概述
该功能供资材及现场人员对物料出库需求做拣料申请。
当现场或厂商有物料需求时，现场人员或资材人员使用该界面提出申请。
操作介绍
添加出库申请
添加一笔出库申请单据。
删除
删除一笔出库申请单据。
修改
修改一笔出库申请单据。
明细
添加或修改一笔出库申请单据明细，可通过输入部分部品ID或部品名称做模糊查询。
确认
完成一笔出库申请单据输入并送给资材做出库处理。
当提交申请后，系统会即时发送一个通知邮件到申请人及指定需要知晓该事件的人员邮箱。
资料定义

项目	范例	说明
单据号		系统产生追踪编号
状态		新建单据、已完成
单据类别		SMT、后付、KIBAN、其他
搭载场所
申请日期
申请人
备注

 

出库供给

功能概述
该功能供资材人员对申请出库的物料做储位提示和预定操作及记录。
该界面可作为预留库存功能使用。
目前该作业主要放在PDA上操作，具备即时性和准确性。
该功能仅作为补充使用。
操作介绍
明细
查看需要出库的物料清单，并做出库作业明细处理。
一键捡料，系统自动按照先进先出选定待出库的物料及其储位。无物料信息的会显示在最上方。
添加，对待出库物料手动选择储位和标签号。
已添加的物料可以删除或修改。
确认
完成出库后，选择确认交给账务处理人员完成账务过账。
没有做任何拣料作业的单据不能完成确认作业。
完成部分拣料可以确认做分步出库。
退回
将有错误的出库物料申请退回给申请人。
导出
将出库物料清单导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
单据号		系统产生追踪编号
状态		新建单据、已完成
单据类别		SMT、后付、KIBAN、其他
搭载场所
申请日期
申请人
备注

 

出库确认

功能概述
该功能供资材人员对出库的物料做过账确认操作及记录。
经过该作业后，物料账务从仓库库存中移到目的地。
出库作业可分多次完成。
操作介绍
明细
查看需要出库的物料清单。
确认
选择确认后完成账务过账。
当确认拣料正确后，系统会即时发送一个通知邮件到指定需要知晓该事件的人员邮箱。
导出
将出库物料清单导出至EXCEL文件。
导出（批号）
将含批号的出库物料清单导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
单据号		系统产生追踪编号
状态		新建单据、已完成
单据类别		SMT、后付、KIBAN、其他
搭载场所
申请日期
申请人
备注

 

生产计划

功能概述
该功能供资材人员依据汇总的生产计划按日期了解需要发料的情况，并自动生成批号。
批号中第三位工厂番号为K的代表该批号为试做。
可按时间选择，默认为本周。
操作介绍
查询
查询汇总的生产计划信息。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
生成WO
点击按钮后系统自动依据客户编号规则、机种名和分割标准生成批号。批号一旦生成后不可再操作，新增、修改和删除批号作业需在“按计划出库”界面完成。
资料定义

项目	范例	说明
日期		生产计划排定的生产日期
机种名
搭载场所
投入数量

 

按计划出库

功能概述
该功能供资材人员依据生产计划日期、机种及批号分基板、SMT、后付的用料需要将物料发放到各个现场。
该界面汇总按生产计划生成的批号，并可分类查询其投线状况。
如果出现特殊情况，批号可以手动增加，并自动遵循编码原则生成批号。
基板出库按BOM中记号为KIBAN且不是后付用料判断需发的基板。不论有几个KIBAN1和KIBAN2。并且基板数量不考虑步留。物料发放需考虑1%的步留。
计算的需求数量依据月末数据和本月新工单需求产生。
操作介绍
添加计划出库信息
点击按钮后系统自动依据客户编号规则、机种名和分割标准生成批号。
只能添加有生产计划的机种，如果“生产计划”生成批号时无此机种，需请生管在生产计划中再添加。
申请出库
对选中的批号按选定的出库类型生成出库申请单。
系统按需求书及发料状况提供建议数量。
生成建议数量时，会考虑所有已生成工单(生产计划-生成WO)的需求数量。
提交后生成出库申请单供出库拣料。
删除
删除一笔未完成的工单批号。
修改
修改一笔未完成的工单批号。
完成
关闭一笔未完成的工单批号。
明细
查看一笔工单批号的物料需求及在库情况。
资料定义

项目	范例	说明
单据号
是否完成
机种名
搭载场所
机种数量
基板数量
申请日期
计划日期		生产计划排定的生产日期
申请人
描述

 

成品入库

功能概述
该功能供生产管理人员在有非生产成品入库时记录成品的入库记录。
该界面作为处理历史未录入系统的半成品资料录入使用。
操作介绍
添加成品入库
点击按钮后可录入成品入库信息。
查询
查询成品入库的记录。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
成品类型
Lot No
储位编号
储位名称
数量
操作日期

 

成品出库

功能概述
该功能供生产管理人员在出货时记录成品的出货记录。
操作介绍
添加成品出库
点击按钮后可录入成品出库信息。
按客户订单挑选成品出货的批号及对应的数量。
修改出货日期后，系统记忆该日期方便后续作业。
修改
添加成品入库的备注。
查询
查询成品出库的记录。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
成品类型
Lot No
储位编号
储位名称
数量
操作日期
库存数量
出库数量

 

成品库存转移

功能概述
该功能供生产管理人员作成品储位转移使用。
H555555储位作为历史半成品记录，出库前需将其从该储位转移到正式储位再出货。
操作介绍
添加成品转移
点击按钮后选择需要转移储位的在库成品，选择新储位后提交转移信息。
删除
删除成品转移的需求。
修改
修改成品转移的需求。
确认
确认完成成品转移。
资料定义

项目	范例	说明
单据号
转移类型
机种名
成品类型
Lot No
储位编号
储位名称
数量
申请日期
描述

 

PDA作业

该模块供资材日常使用PDA完成出入库和库存管理等作业。
 

入库管理

 
功能概述
该功能供资材人员对申请入库的物料做储位确认操作及记录。
操作介绍
选择需要操作的单据，使用PDA扫描储位号和标签号完成入库操作。
页面会显示最后一次部品上架的储位作为提示。
在“保存至同一储位”中扫描储位号可快速完成一个部品ID的整体上架。
所以物料上架完成后，上架人员可以确认完成。
“确认”按钮供上架人员完成上架后，交给过账负责人做确认。系统会即时发送一个通知邮件到指定需要知晓该事件的人员邮箱做过账确认。
资料定义

项目	范例	说明
单据号
申请人
储位
标签号
部品ID
部品名称
申请数量
上架数量

 

出库管理

   
功能概述
该功能供资材人员对申请出库的物料做拣料确认操作及记录。
操作介绍
选择需要操作的单据，再选择需要拣料的部品ID，页面会显示该部品申请数量、预约数量和最旧一个标签号所在的储位。
使用PDA扫描标签号直接完成拣料出库操作。
一个部品如果拣料完成，会自动被排在清单后面，这样保证待拣料清单始终出现在最上方，方便操作，并利用好PDA有限的空间。
“删除”按钮供拣料人员取消一件物料的拣料。
“确认”按钮供拣料人员完成一次拣料后，交给过账负责人做确认。系统会即时发送一个通知邮件到指定需要知晓该事件的人员邮箱做过账确认。
一张拣料单据可以依据实际情况分多次做拣料及确认。
资料定义

项目	范例	说明
单据号
单据类型
搭载场所
状态
部品ID
部品名称
拣料数量
标签号
储位
批号
预约数量

 

储位转移(部分)

功能概述
该功能供资材人员完成部分物料变更储位的操作及记录。
操作介绍
使用PDA扫描目标储位号，再扫描标签号即可完成储位转移。
继续扫描标签号可将物料转移到统一储位，扫描储位号则变更目标储位。
页面会显示该物料的数量供检查。
资料定义

项目	范例	说明
标签号
数量
储位

 

储位转移(整体)

功能概述
该功能供资材人员完成整盒物料变更储位的操作及记录。
操作介绍
使用PDA扫描旧储位条码，再扫描新储位条码即可完成储位变更。
资料定义

项目	范例	说明
旧储位
新储位

 

库存初始化

功能概述
该功能供资材人员完成资材初始储位化资料的收集。
在完成初始化后，已从作业界面移除。
操作介绍
使用PDA扫描储位条码，再扫描物料的二维条码即可完成初始储位化资料的收集。
资料定义

项目	范例	说明
储位
二维码

 

库存查询

功能概述
该功能供资材人员即时查询仓储中的物料库存信息。
操作介绍
使用PDA扫描储位条码，将显示该储位中存储的部品名称及总数。
使用PDA扫描部品ID条码，将显示该部品ID在整个仓库中的一览信息，包含部品所在的储位号、所在库位的总数，应该从那个库位号先行拿取，做到先入先出。
使用PDA扫描物料标签条码，将显示该物料所在的储位。
在输入栏位输入部分部品ID或部品名称，确认后即可查询该部品ID在整个仓库中的一览信息。
资料定义

项目	范例	说明
刷入信息		可刷入储位条码、部品ID条码或物料标签条码
部品ID或名称		输入部分部品ID或部品名称

 

 

检技管理模块

工程管理票录入

见制造管理模块下的该功能说明。
 

物料管理

见制造管理模块下的该功能说明。
 

不良品入库

见制造管理模块下的该功能说明。
 

 

工技管理模块

BOM记号维护

功能概述
该功能供工程技术人员预先设定各机种的记号所在搭载面，并供后续作业提供依据。
记号取得来源于BOM设置中的记号栏位，系统支持BOM设置中记号自动分割，分割符需为逗号“,”，如“R1,R2,R3”和“R1,2,3”。
如发现部品构成中记号有不符的情况，先在部品构成中修正记号，该界面对应的记号会做自动更新，除被修改的记号外不影响其他的记号。
已经生成的工程管理票中的部品资料记录不受后续修改的影响。
每个工作日早上7点，系统会检查未来一周排定了生产计划的机种是否完成该设定，并将即时发送检查的结果到指定需要知晓的人员邮箱。
操作介绍
明细
进入后通过点选复选框完成对应记号的部品面或半田面的设定。
使用数系统自动计算。
复制和黏贴功能用于将某机种的设定套用到新机种时做快速设定。
资料定义

项目	范例	说明
记号
使用数
部品面记号
部品面数量
半品面记号
半品面数量

 

线别设置

功能概述
该功能供工程技术人员预先设定每条SMT搭载线的编号。
操作介绍
添加线别信息
添加一条搭载线设定。分搭载点设定不同线别。
删除
删除一条搭载线设定。
修改
修改一条搭载线设定。
资料定义

项目	范例	说明
搭载点
线别编码
备注

 

料站设置

功能概述
该功能供工程技术人员预先设定各个机种在对应搭载点及搭载线上的上料料站设定。料站编号无特殊限制。
一个料站可以对应一个或多个记号。
每个工作日早上7点，系统会检查未来一周排定了生产计划的机种是否完成该设定，并将即时发送检查的结果到指定需要知晓的人员邮箱。
操作介绍
添加料站信息
添加或修改料站设定。
选择机种、搭载点及搭载面后，系统自动带出记号清单及之前是否有设定。绿色表示已设定，红色表示未设定。
上传料站信息
使用规定格式将料站设定导入到系统中。
更新时按附件中包含的机种先做内容检查，通过后将对应机种在对应搭载点及线别的设定删除，并将新设定导入到系统中。
删除
删除一条料站设定。
修改
修改一条料站设定。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
搭载点
线别
搭载面
版面
记号
料站号

 

工程名设置

功能概述
该功能供工程技术人员预先设定产品生产过程中工程管理票需要做记录的各个工程名。
操作介绍
查询结果按照工程名排序。
添加工程名信息
添加一个工程名设定。设定其是否需要做所列出的资料收集。
删除
删除一个工程名设定。只有当工程名未被任何工程管理票模块使用并未被设定归属于一个站别时方可删除。
修改
修改一个工程名设定。
资料定义

项目	范例	说明
工程名
是否可用
显示作业开始
显示作业终了
显示作业者
显示机械No
显示处理数
显示良品数
显示不良数
显示要修正
是否属于修正
是否扣料
备注

 

站别工程设置

功能概述
该功能供工程技术人员预先设定各个工程名所属的站别，用以控制对应作业权限。
操作介绍
添加工程名信息
左边为已设定的站别名称列表，中间为未被设定的工程名列表，右边为对应站别包含的工程名列表。
选择站别名称和工程名后，点击添加、删除、清空设定工程名所属的站别。
资料定义

项目	范例	说明
站别名称
工程名

 

工程管理票模块设置

功能概述
该功能供工程技术人员预先设定工程管理票需要在生产中需要经过的流程及需要收集的资料。
每个工作日早上7点，系统会检查未来一周排定了生产计划的机种是否完成该设定，并将即时发送检查的结果到指定需要知晓的人员邮箱。
操作介绍
添加工程模块
添加一个工程模块设定。可直接选择已有模块复制后再做修改。
工程管理票分割时，分割类型为-X，且机种是松下机种，则在分割后使用“ICT RXX”的工程管理票流程。
删除
删除一个工程模块设定。只有在该工程模块未被使用时才可以删除。
修改
修改一个工程模块设定。只有在该工程模块未被使用时才可以修改。
工程排序
设定一个机种在生产中需要经过的流程。
栏位排序
设定一个机种在生产中需要收集的资料。
设定时可以复制一个工程的设定并黏贴到其他工程中方便作业。已被使用的模板不可以黏贴。
名称栏位能输入的字符的长度限制为400个字符，如果超过限制将提示“无法完成操作，请重试”的提示。
界面预览
预览设定后的工程管理票的效果。
资料定义

项目	范例	说明
工程模块
机种名
搭载点
创建日期
是否可用
备注

 

工程管理票录入

见制造管理模块下的该功能说明。
 

物料管理

见制造管理模块下的该功能说明。
 

不良品入库

见制造管理模块下的该功能说明。
 

 

制造管理模块

站别权限

功能概述
该功能供负责人员完成工程管理票流转中各站别作业人员的权限设定。
操作介绍
添加站别权限
增加一笔权限设定。
删除
删除一笔权限设定。
修改
修改一笔权限设定。
资料定义

项目	范例	说明
站别名称
工号
姓名
是否可用
备忘

 

转移规则

功能概述
该功能供负责人员完成工程管理票流转中各站别之间的转移规则设定。
制造的激光印字全在兼兴完成。
该功能在第二阶段系统导入后已不再使用。
操作介绍
添加转移规则
添加一笔转移规则设定。
删除
删除一笔转移规则设定。
修改
修改一笔转移规则设定。
资料定义

项目	范例	说明
起始站别
目的站别
转移类型		好料、良品、良品(需减料)、不良品、不良品(需减料)、样品、样品(需减料)
备忘

 
功能概述
该功能供各站别作业人员完成工程管理票流转中各站别之间的转移。
该功能在第二阶段系统导入后已不再使用。
操作介绍
删除
删除一笔转移记录。
修改
修改一笔转移记录。
退回
退回一笔转移记录。
接收
接收一笔转移记录。
转移
转移一笔转移记录。
取消
取消一笔转移记录。
明细
查看一笔转移记录中的成品或部品明细。
资料定义

项目	范例	说明
单据号
Lot No
机种名称
搭载点
机种数量
主番号
子番号
转移人工号
转移人姓名
接收人工号
接收人姓名
转移站别
接收站别
转移类型
单据状态
转移日期
操作日期
备注

 
功能概述
该功能供即时展现生产计划的执行情况。
该功能在第二阶段系统导入后已不再使用，仅供查询之前的批次信息。
操作介绍
选定生产计划日期等条件后查询对应批次的生产进度。
资料定义

项目	范例	说明
机种名称
Lot No
搭载点
基板数量		针对主批号，为主批号最初的基板数量；针对分割批号，为产生分割批号时的总数量
分割后数量		针对主批号，计算公式为：主批号最初的基板数量-所有分割批号的总数量；针对分割批号，为产生分割批号时的总数量
完成数
不良品数
步留率		百分比显示，计算公式为：完成数/分割后数量
转移记录

 
功能概述
该功能供各现场物料负责人员完成现场之间互相转料的作业，减少资材仓库的作业。
登陆用户只能查询及操作该用户所属站别的物料。
目前只支持转移到各搭载点。
操作介绍
添加站内转移
进行一次站内物料转移申请。
删除
删除一次站内物料转移申请。
修改
修改一次站内物料转移申请。
确认
完成一次站内物料转移申请。
明细
查看一次站内物料转移申请物料清单。
资料定义

项目	范例	说明
单据号
状态
转移人工号
转移人姓名
开始站点
结束站点
转移日期
备注

 

工程管理票录入

功能概述
该功能供各现场负责人员完成工程管理票在生产过程中的资料录入、流转、入库等相关作业。
当一个批号的KIBAN出库完成出库确认后，系统自动寻找已设定的工程管理票模板，如果存在匹配的模板则自动生成工程管理票待流转，否则需等待工程管理票模板完成设定后手动通过“添加工程管理票”生成。
制造的不良品基板不良品作为物料归还资材仓库；后续工程不良半成品通过分割复活或经不良品入库功能交由成品仓库管理。
操作介绍
查询
选择生产计划时间区间等条件后点击”查询”得到相应工程管理票的生产状况。
显示结果按机种名-批号排序。
添加工程管理票
仅制造及生产管理模块下可以做该操作。
该界面可查到未生成工程管理票的批次，并完成工程管理票的生成。
当一个批次产生时该机种在对应搭载点的工程管理票模板未设定或有多个模板可用时，工程管理票不会自动出现，需要在该界面完成手动添加。
删除
仅制造及生产管理模块下可以做该操作。
删除一个工程管理票。删除时，工程资料及物料资料被保留以供恢复。目前只支持主票的资料保留。
如果资料录入中途发现工程管理票格式错误，可以直接删除该批号再套用新的工程管理票格式。如果新的工程管理票格式还是同一模板，所有资料可直接找回。如果新的工程管理票格式是新模板，只能找回模板中更新位置之前工程的资料。
修改
删除一个工程管理票中的相关设定，如X品数、Sheets、备注等。
入库
仅生产管理模块下可以做该操作。
点击图示并选择储位后提交，完成成品入库作业。
维护
各站别负责人可以维护自己所属站别的工程记录及完成情况。
成品仓库人员（生管）有所有资料录入及修正的权限。
默认维护界面显示当前工程及前后各两个工程，最多五个工程，以提高显示速度。界面内更新显示的按钮，重新更新当前五个工程，不用显示全部再操作。
各工程的开始及结束时间可以直接点选，并支持修改；对应作业者可以直接挑选，清单来源于制造的权限设定。
处理数自动带上一工程的良品数，首站处理数为基板数量。
不良品数和修正数默认可以置空，为0。
修正处理数带出为前站别要修正数之和。
修正后站处理数带出为修正前站良品数加修正良品数。
跨部门转移需要接收确认，部门内转移不需要做接收确认。
最后的工程点击确认终了后，成品仓库人员可以看到入库按钮做入库操作。
分割，分割票起始站点为不良分割站点，当站需要录入测试资料。
良品分割时当前工程需先保存,不良品分割时当前工程必须为确认状态.且数量足够。
工程管理票内容更新后界面查询结果会自动刷新（本界面更新），如当前工程等。
搭载
SMT及后付负责人在使用物料时，通过扫描的方式录入物料的相关信息。
生成批次时即生成该物料清单。
部品面、半田面及后付部品信息分开录入。部品面及半田面搭载只有SMT可以操作，后付只有制造可以操作。
部品入荷日通过条码带出，无入荷日物料可手动入立。
当工程管理票流转到SMT时可以维护部品面及半田面部品信息，当工程管理票流转到设定为扣料的工程（半田面搭载和部品面搭载除外）后可以维护后付部品信息；
进入后，选择搭载面及线别后，光标自动跳至条码输入框，等待输入料站和物料ID。
部品面和半田面用料站加ID条码录入，后付录入只用ID条码录入。
上料过程通过颜色及声音做辅助，未完成上料显示红色，部分上料显示黄色，完成上料显示绿色，完成上料时声音提示，出现错误时声音报警。
一组正确的数据录入后该组记录清空，发现错误时，保留首次录入的资料（料站信息或物料标签信息）并等待新资料录入。
文档
各站别负责人可以将相关报告及附件上传，并可做附加备注。
资料定义
查询条件

项目	范例	说明
计划日期	2011-10-11	生产计划的搭载日期，默认为最近一个月。
机种名
Lot No
搭载点
工程	当前	按工程所属来查询需要处理的批次，默认为当前。 包含：当前（该界面所属站别）、制造、各搭载点、检技、品管、空白表示所有工程
单据状态	新建	工程管理票的当前状态。新建、确认终了、已入库、空白表示所有状态

查询结果

项目	范例	说明
制造Lot No
机种名
状态
搭载点
基板Lot No
计划日期
基板数量	2200	按生产计划从资材实际投线的基板投入数量。如果是分割票，基板数量栏位不要显示。
分割后数量	2000	系统中导入的上月月末库存。
良品数	1900	选择时间区间内所选场所的接收到的部品总数量减去退还的部品数量，以单据完成出库/入库确认的时间统计。
不良品数	100	已被确认的不良品数量-被复活的分割票数量
X品数
Sheets
当前工程
下一工程
起始工程
是否样品
工程模块
备注

 
功能概述
该功能供各现场物料负责人员完成现场退料到资材仓库和物料损耗的记录。
登陆用户只能查询及操作该用户所属站别的物料。
操作介绍
刷新
刷新所属现场负责的物料清单。
退料
完成一次退料申请。
耗料
完成一次耗料记录。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
部品ID
部品名称
标签号
批号
转移类型
部品数量
机种数量

 

功能概述
该功能供各现场负责人员完成将不良半成品转移到生产管理的作业。
操作介绍
添加不良品入库
点击Lot No栏位右侧的放大镜，列出用户所属站别（按站别权限区分，不分界面入口）存在的未处理不良品清单（批次和机种名），选择需要入库的不良品批次及机种后再点击数量栏位右侧的放大镜，列出该批次在各个工程存在的不良品清单，勾选及确认数量后提交，产生一笔不良品入库单。
删除
删除一次入库申请记录。
修改
修改一次入库申请记录。
明细
查看一次入库申请记录的明细。
提交
提交一次入库申请申请。
取消
取消一次入库申请记录。
入库
生产管理人员点击入库按钮，再选择对应储位完成入库。
资料定义

项目	范例	说明
LOT No.
机种名
数量
申请人
申请日期
接受人
接受日期
备注

 

 

生产管理模块

机种明细线别设置

功能概述
该功能供生产管理人员对机种的生产安排情况做预先设定，并供完成后续作业提供依据。
每个工作日早上7点，系统会检查未来一周排定了生产计划的机种是否完成该设定，并将即时发送检查的结果到指定需要知晓的人员邮箱。
操作介绍
查询
按条件查询机种的设定情况。
添加线别
增加一个机种的线别设定。
删除
删除一个机种的线别设定。
修改
修改一个机种的线别设定。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
pcs/sheet		设定来料时多少片基板组成一个sheet
pcs/Lot		设定投线生产时多少片基板组成一个批次
搭载场所		SMT搭载现场，STK、HJ、KGSD、KGSD2
检测线别		说明可做检测的测试线

 

生产计划

功能概述
该功能供生产管理人员预先设定各机种的生产安排情况，并供后续作业提供依据。
操作介绍
导入生产计划
使用规定格式将排定的生产计划导入到系统中。相关数量以片为单位。
文件中不能有空活页，有数据的行要加上框线。
更新时按附件中包含的日期先做内容检查，通过后将对应日期的计划删除，并将新计划设定到系统中。
查询
查询满足条件的生产计划数据，查询结果按客户归类显示。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
能力计		依据安排统计的生产能力
年-月		生产计划对应年份及月份
日		生产计划对应日期
周		日本对一周中每一天的称呼
搭载		安排开始SMT搭载的数量
搭载品入库		安排SMT搭载应该完成的数量
电特开始		安排开始电气特性测试的数量
制品入库		安排完成检查成品入库的数量
出荷数量		安排出货的数量
出荷可能数		安排可能出货的数量
备考

 

工程管理票录入

见制造管理模块下的该功能说明。
 

不良品入库

见制造管理模块下的该功能说明。
 

 周出货计划

当前作业
生管定期手动把下周的出货计划发给通关做预报关用。
功能概述
生管已将生产计划录入在系统中。
通关可以即时查询生管已排定的周出货计划。
资料定义

项目	范例	说明
机种名		标准的机种名
IC		机种的主IC型号
客户		客户名称的简称
日期/数量		对应日期该机种的出货数量
出荷合计		全周的出货数量合计
备注

 

 

通关管理模块

 

品证管理模块

工程管理票录入

见制造管理模块下的该功能说明。
 

品管检测

功能概述
该功能供品管来料检验人员在作业时做记录及做不良品和样品的处理。
品管检查可按批号逐一入库、多批次同时入库、也可因应紧急情况做部分入库功能。
品管来料检验会对连接器，基板，安全部品，镍端子及GAL60003，GAL60005，GAL60012等部品做检验。
操作介绍
查询
按条件查询检验单据清单。
关闭
与下面的勾选功能配合，可对多笔单据确认资料完成并生成一个入库单据。
勾选
选择多个已完成的单据再点击关闭按钮，可对多笔单据确认资料完成并生成一个入库单据。
修改
对一个单据附加作业必须的备注供其他人员了解检验状况。
确认
完成一个单据的作业后点击该按钮确认资料完成并生成入库单据。
明细
进入后可对已记录的需处理的标签号通过点击分割将不良品与良品分开，在类型栏可选择修改物料类型为良品、不良品或样品。删除按钮可对处理中的错误做修正。通过勾选后点击打印图标可在线生成新标签。通过勾选后点击入库图标可将对应标签生成入库单据做部分入库。
文档上传
可以将检验的相关报告及附件按检验单据上传，并可做附加备注。
输入不良品标签
通过条码扫码将发现不良品的物料标签号记录下来，刷完后栏位清空，并把明细展开，之后通过明细做具体处理。
资料定义
查询条件

项目	范例	说明
日期	2011-10-20	收料完成确认的时间
发票号		部品来料的发票号码
批号		部品的供应商批号
部品ID
标签号		收料时产生并贴上的部品标签号
状态	新建	单据的处理状态。新建：刚完成收料尚未开始检验作业；部分完成：已部分完成检验作业；完成：已全部完成检验作业。

查询结果

项目	范例	说明
部品名称
部品ID
批号		部品的供应商批号
发票号		部品来料的发票号码
良品数		检验完成后剩余的良品总数，未检验时为单据总待处理数。
不良品数		检验完成后记录的不良品总数
样品数		检验完成后记录的样品总数
申请号		收料完成确认后系统自动分类生成的单据号
申请日期	2011-10-20	收料完成确认的时间
状态	新建	单据的处理状态。新建：刚完成收料尚未开始检验作业；部分完成：已部分完成检验作业；完成：已全部完成检验作业。
入库单据号		确认完成后对应的上架的单据号
备注

 

物料管理

见制造管理模块下的该功能说明。
 

不良品入库

见制造管理模块下的该功能说明。
 
 

总务管理模块

部门信息

功能概述
该功能供总务人员设定和调整各部门的相关信息。
设定会即时反映在组织架构和新的签核流程中。
操作介绍
添加部门信息
添加一笔部门信息设定。
修改
修改一笔部门信息设定。
资料定义

项目	范例	说明
部门代码		给各部门设定的编号
部门名称		部门名称
等级		为设定层级而指定的数字(0-9)，可以含小数点，
主管工号		部门主管的工号
主管姓名		部门主管的姓名
副主管工号		部门副主管的工号
副主管姓名		部门副主管的姓名
状态	有效	设定某部门的有效性
开始日期	2010-12-21	设定部门被设置的时间
结束日期	2010-12-21	设定部门在系统中失效的时间

 

员工信息

功能概述
该功能供总务人员设定和调整员工的相关信息。
操作介绍
添加员工信息
添加一笔员工信息设定。员工工号会自动系统生成。
当提交后，系统会即时发送一个新增员工通知邮件到新员工及指定需要知晓该事件的人员邮箱。
删除
删除一笔员工信息设定。
修改
修改一笔员工信息设定。
当提交修改后，系统会即时发送一个变更通知邮件到修改人及指定需要知晓该事件的人员邮箱。
详细
查看一笔员工信息详细设定。
资料定义

项目	范例	说明
工号		给各员工设定的编号
姓名
是否结婚		婚姻状况
性别
类别		员工雇佣形态，直接，派驻，间接
部门		员工所属部门
进厂日期	2010-12-21	员工入职日
离职日期	2010-12-21	员工离职日
合同开始日期	2010-12-21
合同结束日期	2010-12-21
出生日期	2010-12-21	设定部门被设置的时间
学历
身份证号/护照号
职称
卡号
籍贯地址
现居住地址
毕业院校
系别		最高学历毕业学校中专业类别
邮编
银行账号
邮件地址
入学时间		最高学历毕业学校入学时间
毕业时间		最高学历毕业学校毕业时间
状态		员工在职/离职状态
座机号
分机号
手机号
上传图片		员工图片
备注

 

用户信息

功能概述
该功能供总务人员设定和调整系统用户的相关信息。
如果是公司员工，在完成员工设定后系统会自动以工号产生用户信息，并带入相关资料，除了邮件需设定。
用户初始密码与用户名一致，
操作介绍
添加用户信息
增加一笔用户信息并设定密码。
删除
删除一笔用户信息。
修改
修改一笔用户信息。
资料定义

项目	范例	说明
用户名		系统登陆名
密码		系统登陆使用的密码
密码确认		系统登陆使用的密码
电话		用户联系电话
工号		给各员工设定的编号
姓名		用户姓名
是否可用		设定该用户是否可以登陆系统
邮件		用户的默认邮箱
上传图片		用户图片

 

组织架构

功能概述
该功能供总务人员设定和调整已有部门之间的上下级关系自动生成树状和层次型组织架构图。
操作介绍
添加组织架构信息
增加一条部门间上下级关系设定。
修改
修改一条部门间上下级关系设定。
查询
查询已设定的部门间上下级关系。
树状图
查询依据现有设定生成的树状组织架构图。
层次图
查询依据现有设定生成的层次组织架构图。
资料定义

项目	范例	说明
版本
父部门		系统登陆使用的密码
子部门		系统登陆使用的密码
有效日期		做设定的日期，默认带出当前日期
结束日期		设定失效的日期，可为空

 

会议中心

功能概述
该功能供公司员工申请、主持及追踪会议的过程。
用户可按需邀请公司人员参加会议，避免会议冲突。
操作介绍
会议查询
提供日历模式按日或按月在一屏显示会议安排，可以随时在线查询每天的会议安排。也可以只显示自己需要参加的会议。
普通会议申请
申请单次会议。
周期会议申请
申请固定周期会议。
我要参加的会议
查询个人要参加的会议。
我要主持的会议
处理个人主持的普通会议，及做会议记录。
我的周期性会议
处理个人主持的周期会议，及做会议记录。
资料定义

项目	范例	说明
主持人
出席人员
列席人员
会议主题
会议内容
会议记录
部门名称
会议日期
开始时间
结束时间
会议室
是否保密
是否有用
会议文件
是否提示
提示间隔
提示类型

 

签核中心

功能概述
该功能供公司员工完成系统上签核作业。实现签核无纸化。
可以随时查询待签核及已签核单据查询。
操作介绍
查询待签单据，并在审阅内容后作出同意、拒绝等批示。
如果按签核设定要求的签核人设定了代理，则由对应代理人负责完成签核。
资料定义

项目	范例	说明

 

功能概述
该功能供公司员工在系统中取消签核中的单据。
操作介绍
查询签核中的单据，并可取消签核。
资料定义

项目	范例	说明

 

已签单据

功能概述
该功能供公司员工在系统中查询已完成签核的单据信息。
操作介绍
查询已完成签核的单据，并查看签核记录。
资料定义

项目	范例	说明

 

签核单据查询

功能概述
该功能供公司授权人员在系统中查询所有签核单据的信息。
操作介绍
按条件查询所有签核单据，并查看签核记录。
资料定义

项目	范例	说明

 

经费申请

功能概述
该功能供公司员工在系统中完成一笔费用申请。
签核流程待定。
操作介绍
添加经费申请信息
添加一笔经费申请单据，并说明申请事由。
删除
删除一笔经费申请单据。
修改
修改一笔经费申请单据。
申请明细
针对一笔经费申请添加使用明细。
确认
确认一笔经费申请完成并送签核。
资料定义

项目	范例	说明

 

出差申请管理

出差申请

功能概述
该功能供公司员工在系统中完成一次出差申请。
签核流程待定。
操作介绍
添加出差申请信息
添加一笔出差申请单据，并说明申请事由。
删除
删除一笔出差申请单据。
修改
修改一笔出差申请单据。
申请明细
针对一笔出差申请添加使用明细。
确认
确认一笔出差申请填写完成并送签核。
资料定义

项目	范例	说明

 

出差实际费用申请

功能概述
该功能供公司员工在系统中完成一次出差后的费用申请。
签核流程待定。
操作介绍
申请明细
选择对应的签核通过的出差申请单，添加实际发生的费用明细。
确认
确认一笔出差费用申请填写完成并送签核。
资料定义

项目	范例	说明

 

 

报表中心模块

人力分布图

功能概述
该功能供总务在系统中查询当前员工按部门的分布情况。
可以随时在线做图形化展示。
操作介绍
将鼠标放在对应的柱状图上可看到汇总资料。
点击列表中数字链接可以显示对应的员工清单。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部门名称
男性
女性
总计

 

人员变动分析

功能概述
该功能供总务在系统中查询一段时间内员工数量上的变动情况。
可以随时在线做图形化展示。
操作介绍
将鼠标放在对应的柱状图上可看到汇总资料。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
总计
新进人数
离职人数
增长率
离职率

 

员工信息分析

功能概述
该功能供总务在系统中查询当前员工在省份、年龄、年资上的分布情况。
可以随时在线做图形化展示。
操作介绍
将鼠标放在对应的饼图上可看到汇总资料。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
省份
年龄
年资
人数

 

行事历报表

功能概述
该功能供总务在系统中查询公司安排的行事历。
操作介绍
不同的安排用不同颜色在日历上标示，将鼠标放在对应的日期上可看到详细资料。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
日期
星期
类别		分类：正常上班、周六周日、节假日
备注

 

报价单报表

功能概述
该功能供购买在系统中查询部品在一段时间内的报价变化情况。
操作介绍
该报表支持固定报价的查询。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
新共通ID
部品名称
供应商
使用部品ID
厂商
厂商部品名	2010
币别	人民币	客户订单的计价单位
报价季度	11Q1
MOQ		最小订单数量
MPQ		最小包装数量
登录日

 

库存报表

功能概述
该功能供负责人在系统中查询在指定年度内的出入库、在库总数及总金额的变化情况。
可以随时在线做图形化展示。
操作介绍
选取一个或多个年度后点击查询。
将鼠标放在对应的图示上可看到汇总资料。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
年月
入库数
出库数
在库数		STK、HJ、KGSD、KGSD2
入库金额
出库金额
在库金额

 

当前库存

功能概述
该功能供资材在系统中查询当前库存。
操作介绍
查询
查询满足条件的在库物料信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID
部品名称
储位
批次
标签号
发票号
上月月末库存
本月入库合计
本月出库合计
当前库存数量
最近入库操作人
最近入库操作时间

 

库存比对

功能概述
该功能供资材在系统中查询当前库存和上月月末盘点数据的动态比对信息。
操作介绍
查询
查询满足条件的在库物料信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID
部品名称
上月月末盘点
上月月末库存
本月入库合计
本月出库合计
当前库存数量

 

库存比对(负显示)

功能概述
该功能供资材在系统中查询当前库存和上月月末盘点数据的动态比对信息。
与库存比对的不同之处在于针对部分出入库类型在统计时以负数的方式做处理。
操作介绍
查询
查询满足条件的在库物料信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品ID
部品名称
上月月末盘点
上月月末库存
本月入库合计
本月出库合计
当前库存数量

 

在线库存

功能概述
该功能供现场人员在系统中查询当前现场的库存数量，包括部品、半成品和成品。
操作介绍
查询
查询满足条件的现场物料信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
站别名称
机种名
部品ID
部品名称
部品数量
机种数量

 

出入库记录

功能概述
该功能供资材在系统中查询每盘物料的出入库记录。
操作介绍
查询
查询物料的出入库历史记录及明细信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
部品 ID
部品名称
操作类型
标签号
批号
数量
单价
单据号
操作人
操作时间
搭载场所

 

成品统计

功能概述
该功能供生产管理在系统中查询每个机种各个批号的出货及在库汇总。
操作介绍
查询
查询机种各个批号的出货及在库汇总信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
出荷数量
制品在库
完成总数量
Lot No

 

成品报表

功能概述
该功能供生产管理在系统中查询每个机种各个批号的在库明细。
操作介绍
查询
查询机种的在库明细信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
Lot No
成品类别
储位编码
储位描述
库存数量

 

盘点报表

生产计划

功能概述
该功能供资材在月末盘点时从系统查询一段时间内的生产计划及投线情况。
操作介绍
查询
查询指定时间内生产计划及投线信息。查询结果按先机种再批号排序。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
Lot No
计划日期
处理数		每个批号的基板投入数量，不是安排的数量
搭载点

 

生产计划(部品)

功能概述
该功能供资材在月末盘点时从系统查询一段时间内按生产计划投线所需用的部品使用情况。
操作介绍
查询
查询指定时间内按生产计划投线所需用的部品信息。查询结果按先机种再批号再部品ID排序。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
生产批号
部品ID
部品名
使用数
使用Y/N
后付品Y/N
处理数		每个批号的基板投入数量，不是安排的数量
使用数
开始日期
状态

 

入库信息

功能概述
该功能供资材在月末盘点时从系统查询一段时间内的物料入库信息。
操作介绍
为保证资料准确，发票关联和收料界面实际收料单价月末可修改。
查询
查询指定时间内物料入库信息。该报表显示完成入库的物料信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
新共通ID
部品名
单价
评议价格		评议单价为单价x1.15
入库日期
采购单号
入库数
购入金额
评议金额
MEMO
批号
发票号
备注

 

出库信息

功能概述
该功能供资材在月末盘点时从系统查询一段时间内的物料出库信息。
操作介绍
查询
查询指定时间内物料出库信息。该报表显示完成出库的物料信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
新共通ID
部品名
出库日期
出库数
Lot No
类型
备注

 

库存信息

功能概述
该功能供资材在月末盘点时从系统查询当前的物料在库信息。
操作介绍
查询
查询当前的物料在库信息。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
新共通ID
部品名
出库日期
出库数
Lot No
类型
备注

 

平衡表

功能概述
该功能供资材查询一段时间内部品的需求及投线的情况，在月末统计物料在库状况，并了解物料使用中的损耗情况。
操作介绍
查询
选择时间区间和场所后点击”查询”得到相应的结果。可以输入部品ID或部品名查询相应匹配部品的情况。
查询时间默认选择当月一号至查询日，区间范围必须选择在一个月内，因为该表使用了时间区间前月末的盘点数量。
查询结果按部品ID排序。
搭载场所说明：CK-资材仓库，HF-后付，其他为搭载点名称。
To Excel
点击”To Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
新共通ID	BCU32037	选择时间区间内有投入计划需求、选择时间区间内有所选场所出入库记录、有上月末所选场所库存的部品ID清单
部品名	322SSSB-550A-MP2	部品ID所对应的名称
月需求量	10000	按选择时间区间内的投入计划计算首用料的需求量。投入计划如果已生成批次则按生成批次数量统计，如果未生成批次则按生管导入计划统计。
前月在库	5000	系统中导入的上月月末库存。
部品入库数	8000	选择时间区间内所选场所的接收到的部品总数量减去退还的部品数量，以单据完成出库/入库确认的时间统计。
理论在库	3000	前月在库+部品入库数-月需求量
实际在库	2900	系统中导入的当月月末库存。
差数	100	理论在库-实际在库
损耗率	-0.0077	差数/(前月在库+部品入库数)*-1

 

部品构成

功能概述
该功能供资材在系统中查询部品在机种中的使用情况。并将部品构成维护及查询分开操作。
操作介绍
查询
查询部品在机种中的使用情况。查询条件都可以做模糊查询。
导入Excel
点击”导入 Excel”将查询结果导出至EXCEL文件。
资料定义

项目	范例	说明
机种名
部品ID
部品名称
记号
数量
制造商
是否主料
是否后付

 

 

帮助

功能概述
该功能供用户查询系统各个作业界面的功能概述、操作介绍及资料定义。可做为培训手册使用。
操作介绍
浏览说明
在每个具体作业界面，直接点击界面右侧帮助图标打开本页面说明。在帮助文档模块下，通过左侧导航栏找到功能模块的名称，点击浏览查看说明。
资料定义

项目	范例	说明
公司名称	KANEKOH	系统使用的公司名称
系统名称	帮助	系统菜单的名称
模块名称	帮助文档	系统菜单下具体每个功能模块的名称
内容		对每个功能模块的功能概述、操作介绍及资料定义的说明。

 

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