生产仿真软件定制开发
来源：广州软件开发 编辑：广州软件开发公司 日期：2020-06-01
1.出产体系仿真
干流市场观念以为，数字化工厂首要涉及产品规划、出产规划与出产履行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟实际/加强实际（VR/AR）等技能包括在其间。而出产体系仿真则重视在出产规划这一环节，出产规划环节经过使用虚拟仿真技能，能够关于工厂的出产线布局、设备装备、出产制造工艺途径、物流等进行预规划，并在仿真模型“预演”的基础之上，进行分析、评价、验证，敏捷发现体系运行中存在的问题和有待改进之处，并及时进行调整与优化，削减后续出产履行环节关于实体体系的更改与返工次数，从而有用减低成本、缩短工期、提高功率。”
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出产体系仿真示例
这也就是说，出产体系仿真侧重于对出产线、工艺、物流等的仿真，在虚拟环境中对其进行优化。跟着现代产品的杂乱性添加，其工艺更加杂乱，传统的流水线方法无法满意许多特定产品的出产进程，这就需求对产线的布局、工艺、物流进行规划，以防止出现功率及成本的糟蹋。
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出产体系仿真包括内容
本文侧重于介绍出产体系仿真在产线布局、工艺进程仿真及出产物流仿真。
产线布局，便是依照厂房的空间情况，设置产线布局。产线布局应该处理出产加工区、缓存区、物料堆积区等作业单元，处理设备与设备之间的相对位置、通道的横向面积，一起处理物料转移流程及运送方法。
产线布局就遵从以下准则：
契合工艺进程要求。即充分考虑每首工序的出产功率与时刻定额，满意各工序的出产平衡，充分使用设备产能。
物流通移时刻短。在满意工艺的前提下，使得物流运送途径便利快捷，尽量防止物料交叉转移与逆向活动，做到物流运送时刻最短。
保持出产柔性。车间在制品暂存区、原料寄存区、缓存区等作业单位适中，不宜过多、杂乱，以免造成加工紊乱和空间的严重糟蹋。
空间使用率高。出产区域及存储区域的空间规划都应该合理，最大极限的使用空间。
工艺进程仿真，便是依照产品的加工工艺，在虚拟环境下重现产品的加工进程。工艺仿真首要处理工艺进程中的磕碰、干与、运动途径、人员操作的宜人道等问题。工艺进程需求遵从以下准则：
工艺进程无磕碰、干与。首要经过模仿装配工艺进程，及时发现装配进程中存在的干与、磕碰等问题，提高装配工艺进程的可操作性。
人机工程。首要考虑在工艺加工进程中，工人的视线规模不被遮挡，肢体能够到达要求位置，空间大小便利工人操作，承受的负荷及操作时刻不易使工人疲惫，一起在危险环境中要有安全防护办法。
装配途径最优。首要考虑削减无效的零件移动、无效的人员运作，提高装配工艺功率。
出产流程仿真，便是对物料的活动进程进行仿真，包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流通进程进行仿真。首要处理在出产进程中物料的运送的经济性，时效性，活动路线优化，缩短转移时刻、削减途径干与等问题。
出产流程仿真需求遵从以下准则：
优化空间使用率。即物料在活动进程中，就防止重复、冗余路线。降低库存，削减在制品数量。
出产体系能力平衡。即出产资源与人员等的合理匹配。
优化物流中的瓶颈环节与要害途径。
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