软件开发方案

企业ERP实施中BOM管理常见的问题

　　ERP施行中BOM办理的相关问题

　　MRP（Material Requirement Planning 物料需求方案）是根据总出产进展方案中规则的最终产品的交货日期，规则有必要完成各项作业的时刻，编制一切较低层次零部件的出产进展方案，对外方案各种零部件的收购时刻与数量，对内确认出产部门应进行加工出产的时刻和数量。一旦作业不能按方案完成时，MRP体系可以对收购和出产进展的时刻和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际状况。

　　1.核算物料收购方案

　　MRP实质上难以处理出产方案的问题，但MRP核算的出产方案便是收购方案的需求来源，相同也需求考虑订单未交量、库存量、安全存量、在途料等要素。MRP在很大程度可以帮助企业快速核算收购方案量，并且可以轻松实现翻滚的收购方案。收购方案的发放和盯梢是收购主管的工作领域，我们以后再作专题讨论。

　　2.P-BOM办理

　　在许多企业没有上ERP之前有多套BOM并存的现象，其中P-BOM便是出产主管办理和维护BOM的内容，ERP施行进程中有一项很重要的工作任务便是一致BOM.BOM的准确性直接影响MRP核算收购方案的准确性，而且实务上还需求考虑BOM的版别办理，这就给BOM办理带给一些难度。虽然常见ERP体系均已考虑了BOM的版别办理，但在MRP核算时对BOM版别的控制不是很严谨或者不是很方便应用，取而代之的方案通常用拆分物料代码的办法。

　　3.预期板滞料办理

　　办理好BOM的版别，才可以预知因BOM改变或许导致呈现的板滞料问题，ERP软件基本都可以帮助出产主管剖析预期板滞料的状况，但需求出产主管经过办理手法来消除这些预期板滞料，这也充分说明ERP仅仅办理工具，并不能替代办理。

　　4.取替代件办理

　　取替代件在出产实务办理中是常见现象，MRP核算时体系都现已考虑了取替代件，但在领料时，需求人为进行确认是否选用取替代件。机械职业在取替代件办理上比较好处理，但电子职业比较困难。原因是：理论上不同厂家出产的相同规格芯片可以通用，但实际这种组合运用或许会影响产品的性能。电子职业这一特性，给ERP体系的取替代件办理带来相当的难度。

　　5.领料办理

　　有的企业选用领料制，也有的企业选用备料制。若可以帮助客户实现备料制，客户必定会很感谢您。关于备料制，ERP体系都有很好的处理方案，将次日需求出产的工单提前给库房进行备料，并由库房办理员将出产物料依工单需求量定额配送到出产线。若企业的办理水平还处在三大订单的办理水平，按工单的需求量进行限额领料对于他们来说现已是非常好的处理方案。

　　6.现场仓办理

　　大部份物料会依上述所讲的领料方法来操作，但实务中也有些物料需求在现场存放必定的库存量，由出产线根据实际耗用状况，用多少算多少，通常根据BOM定额来倒扣。因而，倒扣料的方法通常需求规划现场仓。由于实际耗用量往往与理论量有偏差，所以这类料件还需求结合盘点来进行办理，以确保账实相符。

　　7.在制品盘点

　　库房什物盘点相对来说比较简单，只要做好了库房的“三定”办理，盘点进程只需求依照盘点方案书进行便可。但在制品盘点比较困难，主要有几个方面：A、在制品没有编码，无法当成半成品或成品来盘点；B、在制品处理于中间状态，其用料不确认，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的办法是将在制品模拟还原成原材料或半成品的方法来进行盘点，乃至有的企业根本不盘在制品。ERP在处理在制品盘点问题上也有很大的局限性，通常要处理在制品盘点的条件是先要上工艺办理模块（办理出产进程）。

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